Hvilke kvalitetssikrings-, test- og indkøbsovervejelser er væsentlige for Incoloy 800HT plade og plade i kritiske petrokemiske applikationer?

1. Sp: Hvad er Incoloy 800HT (UNS N08811), og hvordan adskiller det sig fra standard Incoloy 800 og 800H til petrokemiske behandlingsapplikationer?

A:Incoloy 800HT, betegnet somUNS N08811, er en høj-temperatur nikkel-jern-chromlegering specielt udviklet til enestående krybemodstand og lang-termisk stabilitet i krævende petrokemiske procesmiljøer. Den repræsenterer den mest avancerede variant i Incoloy 800-serien med kontrolleret kemi og varmebehandling, der adskiller den fra standard Incoloy 800 (UNS N08800) og Incoloy 800H (UNS N08810).

Incoloy 800-seriens fremskridt:At forstå udviklingen af ​​denne legeringsfamilie er afgørende for korrekt materialevalg:

Incoloy 800 (UNS N08800):Basislegeringen med et maksimalt kulstofindhold på 0,10%. Det giver god oxidations- og karbureringsmodstand, men har begrænset krybestyrke ved forhøjede temperaturer. Velegnet til applikationer op til ca. 760°C (1400°F).

Incoloy 800H (UNS N08810):En kontrolleret-kulstofvariant med kulstofindhold i området fra 0,05 % til 0,10 %. Det højere kulstofindhold, kombineret med en opløsningsudglødningsbehandling ved minimum 1120°C (2050°F), fremmer en groft-kornet mikrostruktur, der markant forbedrer krybestyrken. Velegnet til applikationer op til ca. 815°C (1500°F).

Incoloy 800HT (UNS N08811):Den mest avancerede variant med strammere kontrol af kulstof (0,06% til 0,10%), aluminium (0,15% til 0,60%) og titanium (0,15% til 0,60%). Tilsætningen af ​​aluminium og titanium kombineret med en høj-temperaturopløsningsudglødning resulterer i dannelsen af ​​fine karbidudfældninger, der giver enestående krybebrudstyrke. Velegnet til applikationer op til ca. 980°C (1800°F).

Kompositionsdistinktioner af N08811:UNS N08811 er defineret af specifikke sammensætningsgrænser:

Nikkel (Ni):30,0 % til 35,0 % - giver den austenitiske matrix og modstand mod chloridspændingskorrosionsrevner

Chrom (Cr):19,0 % til 23,0 % - giver oxidationsmodstand og beskyttelse mod karburering og sulfidering

Jern (Fe):Balance - giver omkostnings-effektivitet og solid-løsningsforstærkning

Kulstof (C):0,06 % til 0,10 % - kontrolleret for at give karbider til krybeforstærkning uden at gå på kompromis med duktiliteten

Aluminium (Al):0,15 % til 0,60 % - danner aluminiumoxider, der øger oxidationsmodstanden og deltager i karbiddannelse

Titanium (Ti):0,15 % til 0,60 % - stabiliserer karbider og forbedrer krybestyrken

Silicium (Si):1,0 % maksimalt - bidrager til oxidationsmodstand

Mangan (Mn):1,5 % maksimalt - hjælper med deoxidation og varmbearbejdelighed

Rollen af ​​aluminium og titan:Det afgørende træk ved Incoloy 800HT er den kontrollerede tilsætning af aluminium og titanium. Disse elementer:

Danner fine MC-carbider (titaniumcarbider), der fastgør korngrænser og forbedrer krybemodstanden

Bidrage til dannelsen af ​​en stabil, vedhæftende oxidskala, der modstår spallation

Forbedre langtids-mikrostrukturel stabilitet under langvarig eksponering for høje-temperaturer

Krav til varmebehandling:N08811 kræver en specifik varmebehandling for at opnå sine optimale egenskaber:

Opløsningsudglødningstemperatur:Minimum 1120°C (2050°F) - væsentligt højere end for 800H

Kornstørrelse:Den høje-temperaturudglødning producerer en groft-kornet mikrostruktur (ASTM kornstørrelse 5 eller grovere), der maksimerer krybestyrken

Køling:Hurtig afkøling (vandslukning eller hurtig luftkøling) for at bevare den ønskede mikrostruktur

Petrokemiske anvendelser:Incoloy 800HT plade og plade bruges i:

Ethylen-krakningsovnsrør og manifolder

Hydrogen reformer ovn komponenter

Pyrolyse- og dampreformeringsrør

Varmevekslere med høj-temperatur

Det indre af den petrokemiske reaktor

Termobrønd beskyttelsesrør

Ydeevne fordele:Sammenlignet med standard 800 og 800H tilbyder 800HT:

Betydeligt højere krybebrudstyrke, især ved temperaturer over 760°C (1400°F)

Forbedret modstand mod termisk træthed og termisk cykling

Forbedret langtids-mikrostrukturel stabilitet

Overlegen modstand mod karburering og metalstøv

2. Sp: Hvad specificerer ASTM A424, og hvordan relaterer det til Incoloy 800HT nikkellegeringsplade til petrokemisk behandling?

A: ASTM A424er standardspecifikationen for nikkel-jern-chrom-siliciumlegeringsplade, -plade og -strimmel. Selvom det dækker flere legeringskvaliteter, er det særligt relevant for Incoloy 800-serien og fungerer som en kritisk reference til indkøb af N08811-plade og -plade til petrokemiske behandlingsapplikationer. Forståelse af denne specifikation er afgørende for at sikre materialekvalitet og overholdelse.

Omfang af ASTM A424:Denne specifikation dækker:

Produktformer:Nikkel-jern-kromlegeringsplade, -plade og -strimmel

Legeringskvaliteter:Inklusive UNS N08800, N08810 og N08811 (Incoloy 800, 800H og 800HT)

Tilstand:Leveres typisk i udglødet eller opløsning-udglødet tilstand

Ansøgninger:Høj-temperaturservice, der kræver oxidationsmodstand, krybestyrke og termisk stabilitet

Krav til kemisk sammensætning:ASTM A424 etablerer strenge sammensætningsgrænser for N08811:

Kulstof:0,06 % til 0,10 % - det kendetegnende område for 800HT

Nikkel:30,0 % til 35,0 %

Chrom:19,0 % til 23,0 %

Aluminium:0,15 % til 0,60 % - kontrolleret tilføjelse for forbedrede egenskaber

Titanium:0,15 % til 0,60 % - kontrolleret tilsætning til karbidforstærkning

Silicium:1,0 % maksimum

Mangan:1,5 % maksimum

Fosfor:0,045 % maksimum

Svovl:0,015 % maksimum

Krav til mekanisk egenskab:For Incoloy 800HT plade og plade specificerer ASTM A424:

Trækstyrke:75 ksi (515 MPa) minimum

Udbyttestyrke (0,2 % offset):30 ksi (205 MPa) minimum

Forlængelse:30 % minimum i 2 tommer (50 mm) -, hvilket afspejler fremragende duktilitet

Krav til varmebehandling:Specifikationen pålægger:

Opløsningsudglødningstemperatur:Minimum 1120°C (2050°F) for N08811

Holdetid:Tilstrækkelig til at opnå ensartet temperatur og opløse karbider

Køling:Hurtig afkøling (vandslukning eller hurtig luftafkøling) for at bibeholde den-opløsningsudglødede struktur

Krav til kornstørrelse:For N08811 refererer ASTM A424 ofte til supplerende krav til kontrol af kornstørrelse:

Grov kornstruktur:Kornstørrelse ASTM No. 5 eller grovere er typisk påkrævet for øget krybemodstand

Verifikation:Kornstørrelsesbestemmelse i henhold til ASTM E112

Supplerende krav:For petrokemiske behandlingsapplikationer kan købere angive:

S1:Ikke-destruktiv undersøgelse (ultralydstest for indre defekter)

S2:Kornstørrelsesbestemmelse

S3:Forhøjet-temperaturtræktest

S4:Krybe- og stressbrudstest

S5:Særlige krav til overfladefinish

Forholdet til andre specifikationer:Incoloy 800HT plade og plade kan også anskaffes til:

ASTM B409:Den generelle specifikation for nikkel-jern-kromlegeringsplade, -plade og -strimmel

ASME SB409:ASME-kodekassen til trykbeholderanvendelser

AMS 5871:Luftfartsspecifikationen for 800HT plade og plade

Kvalitetssikringsdokumentation:I henhold til ASTM A424 skal leverandører levere:

Mølletestrapporter (MTR'er):Certificering af kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og varmebehandling

Sporbarhed for varmenummer:Mærkning på hver plade eller ark

Certificering af overensstemmelse:Erklæring om, at materialet opfylder alle specificerede krav

Indkøbsovervejelser:Ved specificering af ASTM A424 til petrokemiske anvendelser:

Angiv tydeligt UNS N08811 som legeringsbetegnelsen

Angiv den påkrævede betingelse (typisk opløsning-udglødet)

Medtag eventuelle supplerende krav (kornstørrelse, NDU)

Anmod om bekræftelse af egenskaber for forhøjet-temperatur for kritisk service

3. Sp: Hvad er de kritiske fremstillings- og svejseovervejelser for Incoloy 800HT plade og plade i petrokemisk procesudstyr?

A:Fremstillingen og svejsningen af ​​Incoloy 800HT plade og plade til petrokemisk procesudstyr kræver specialiserede teknikker, der afspejler legeringens unikke metallurgiske egenskaber. Materialets grovkornede-mikrostruktur, kontrollerede aluminium- og titaniumtilsætninger og følsomhed over for termiske cyklusser kræver strenge proceduremæssige kontroller for at opretholde den korrosionsbestandighed og høje-temperaturstyrke, der er afgørende for brug i ethylenrevner, hydrogenreformering og andre alvorlige miljøer.

Formeringsovervejelser:I opløsnings-glødet tilstand udviser Incoloy 800HT fremragende duktilitet, med forlængelse typisk over 30 %:

Koldformning:Materialet kan koldformes ved anvendelse af konventionelle teknikker. Den groft-kornede mikrostruktur kræver dog omhyggelig opmærksomhed for at danne parametre:

Minimum bøjningsradier:Større radier end dem, der bruges til fint-kornede materialer, kan være nødvendige for at undgå revner i overfladen

Arbejdshærdning:Legeringsarbejdet hærder med en hastighed svarende til austenitisk rustfrit stål

Mellemudglødning:For komplekse former eller betydelig deformation kan mellemopløsningsudglødning ved 1120°C til 1175°C (2050°F til 2150°F) være nødvendig for at genoprette duktiliteten

Varmformning:Til tungere sektioner eller komplekse geometrier:

Temperaturområde:950°C til 1175°C (1740°F til 2150°F)

Undgå overophedning:Temperaturer over 1200°C (2190°F) kan forårsage overdreven kornvækst

Køling:Luftkøling er typisk tilstrækkelig efter varmformning

Springback:Materialet udviser moderat tilbagespring; Der bør tages højde for værktøjsdesign.

Overvejelser om svejsning:Incoloy 800HT udviser god svejsbarhed, men den groft-kornede mikrostruktur og tilstedeværelsen af ​​aluminium og titanium kræver omhyggelig kontrol:

Valg af fyldmetal:Matchende fyldmetal er afgørende for at opretholde høje-temperaturegenskaber:

ERNiCr-3:Anbefalet til Incoloy 800HT; giver god styrke og oxidationsbestandighed

ERNiCrFe-5:Alternativ matchende fyldstof

Undgå fyldmetaller med lavere nikkelindhold, der kan kompromittere krybestyrken

Svejseprocesser:

Gaswolframbuesvejsning (GTAW/TIG):Foretrukken til plade- og pladeapplikationer, der tilbyder fremragende kontrol af varmetilførsel

Gasmetalbuesvejsning (GMAW/MIG):Velegnet til tykkere sektioner

Afskærmet metalbuesvejsning (SMAW):Kan bruges til feltsvejsning med passende elektroder

Nøgle svejsemetoder:

Renhed:Streng rengøring for at fjerne olier, fedtstoffer og mærkningsmaterialer. Forurenende stoffer kan forårsage varme revner og skørhed.

Styring af varmetilførsel:Kontrollerede interpass-temperaturer (typisk under 150°C / 300°F) for at minimere kornvækst og forvrængning

Beskyttelsesgas:Argon eller argon-heliumblandinger; rygrensning for fuld-penetrationssvejsninger for at forhindre intern oxidation

Forvarmning:Normalt ikke påkrævet for tykkelser op til 25 mm (1 tomme)

Varmebehandling efter-svejsning:Til de fleste petrokemiske applikationer kræves der ikke varmebehandling efter-svejsning af hensyn til korrosionsbestandighed. Til applikationer, der kræver maksimal krybestyrke, kan fuld opløsningsudglødning og hurtig afkøling dog specificeres.

Bearbejdningsovervejelser:Incoloy 800HT kan bearbejdes ved hjælp af konventionelle teknikker:

Værktøj:Karbidværktøj (C-2 eller C-3 kvalitet) anbefales til produktionsbearbejdning

Skæreparametre:

Overfladehastighed:100 til 150 overfladefod pr. minut (SFM) til hårdmetalværktøj

Foderhastighed:Aggressive feeds til at skære under det arbejds-hærdede lag

Skæredybde:Tilstrækkelig dybde til at undgå gnidning

Kølevæske:Oversvømmelseskølevæske afgørende for varmeafledning

Arbejdshærdning:Legeringsarbejdet hærder hurtigt; værktøj skal forblive skarpt

Forberedelse af overfladen:For petrokemisk service er korrekt overfladeforberedelse afgørende:

Afkalkning:Møllebelægninger skal fjernes ved bejdsning i salpeter-flussyreopløsninger eller ved mekaniske midler

Passivering:Efter fremstillingen skal overflader passiveres for at genoprette korrosionsbestandigheden

Forebyggelse af kontaminering:Undgå forurening med kulstofstålværktøj eller arbejdsflader

4. Sp.: Hvilke specifikke petrokemiske behandlingsapplikationer anvender Incoloy 800HT plade og plade, og hvilke ydeevneegenskaber driver dets valg frem for alternative materialer?

A:Incoloy 800HT plade og plade er specificeret til nogle af de mest krævende anvendelser i den petrokemiske industri, især inden for ethylenproduktion, hydrogenreformering og høj-temperatursynteseprocesser. Legeringens unikke kombination af krybestyrke, oxidationsmodstand og karbureringsmodstand gør den til det foretrukne materiale til komponenter, der arbejder i de mest alvorlige høje-temperaturmiljøer.

Ethylenkrakningsovne:Produktionen af ​​ethylen fra ethan, propan eller naphtha involverer revnedannelse ved temperaturer på 850°C til 950°C (1560°F til 1740°F) i nærværelse af damp. Incoloy 800HT bruges til:

Strålende spolerør:Rørene, der passerer gennem ovnens strålingssektion, direkte udsat for flammer og procesgasser. Legeringens høje krybebrudstyrke forhindrer, at røret hænger ned og forvrænges under længere tids brug.

Ydelsesdrivere:Krybestyrke, karbureringsmodstand, termisk stabilitet

Overfør linjevekslere:Slukkølere, der hurtigt afkøler krakket gas for at stoppe uønskede reaktioner. Incoloy 800HT giver modstand mod termisk træthed under de hurtige afkølingscyklusser.

Ydelsesdrivere:Termisk træthedsbestandighed, oxidationsbestandighed

Manifolder og udløbsrør:Komponenter, der forbinder flere strålespoler til overførselslinjen.

Ydelsesdrivere:Krybestyrke, svejsbarhed, langtids-mikrostrukturel stabilitet

Brintreformere:Ved dampmethanreformering (SMR) til brintproduktion arbejder reformerrør ved temperaturer på 800°C til 950°C (1470°F til 1740°F) med indre tryk op til 30 bar. Incoloy 800HT bruges til:

Reformer rør:Lodrette rør fyldt med katalysator, hvor metan reagerer med damp for at producere brint og kulilte. Legeringens høje krybestyrke og karbureringsmodstand er afgørende for lang levetid.

Ydelsesdrivere:Krybebrudstyrke, karbureringsmodstand, modstandsdygtighed over for metalstøv

Outlet headers:Opsamling af reformeret gas fra flere rør ved forhøjede temperaturer.

Ydelsesdrivere:Krybestyrke, svejsbarhed, oxidationsmodstand

Termobrønde:Beskyttelsesrør til temperaturmåleapparater indsat i reformeren.

Ydelsesdrivere:Oxidationsbestandighed, termisk stabilitet

Pyrolyse og termisk behandling:I forskellige høje-kemiske processer:

Pyrolyseovnskomponenter:Til fremstilling af andre olefiner og aromater.

Ydelsesdrivere:Oxidationsmodstand, karbureringsmodstand, termisk træthedsmodstand

Carbon black produktion:Udstyr, der håndterer kønrøg ved høje temperaturer.

Ydelsesdrivere:Karbureringsmodstand, oxidationsmodstand

Ammoniakreformatorer:I ammoniakproduktion fungerer reformerrør i høje-brintmiljøer.

Ydelsesdrivere:Krybestyrke, hydrogenangrebsmodstand

Høj-temperaturvarmevekslere:I petrokemiske anlæg anvender varmevekslere, der arbejder over 760°C (1400°F), Incoloy 800HT:

Bajonetvarmere:Varmevekslere med indre og ydre rør, hvor procesgas strømmer gennem ringrummet.

Ydelsesdrivere:Krybestyrke, termisk træthedsmodstand, svejsbarhed

Høj-temperaturrecuperatorer:Varmegenvindingssystemer, der opfanger spildvarme fra ovnens udstødningsgasser.

Ydelsesdrivere:Oxidationsmodstand, termisk cyklusmodstand

Sammenligning med alternative materialer:

Udvælgelsesgrundlag:Ingeniører vælger Incoloy 800HT til petrokemisk behandling, når:

Krybestyrkeved temperaturer over 760°C (1400°F) er påkrævet for lang-service

Karbureringsmodstander essentiel i kulbrinteholdige-atmosfærer

Termisk stabiliteter påkrævet for forlænget levetid uden mikrostrukturel nedbrydning

Fabricabilityogsvejsbarheder vigtige for kompleks udstyrskonstruktion

Omkostnings-effektiviteter ønsket sammenlignet med højere-nikkelalternativer

Langsigtet ydeevne:{{0}Incoloy 800HTs kontrollerede kemi og varmebehandling giver:

Metallurgisk stabilitet:Legeringen bevarer sin mikrostruktur og egenskaber efter tusindvis af timers eksponering for høj-temperatur

Modstand mod sigma fase dannelse:I modsætning til nogle høje-chromlegeringer modstår 800HT dannelsen af ​​sprøde intermetalliske faser

Overlegen til 800H, især ved temperaturer over 760°C (1400°F)

5. Spørgsmål: Hvilke kvalitetssikrings-, test- og indkøbsovervejelser er afgørende for Incoloy 800HT plade og plade i kritiske petrokemiske applikationer?

A:Anskaffelsen af ​​Incoloy 800HT plade og plader til petrokemiske behandlingsapplikationer kræver streng opmærksomhed på kvalitetssikring, testprotokoller og forsyningskædens pålidelighed. Den kritiske karakter af ethylen-krakning, hydrogenreformering og andre høje-temperaturprocesser kræver, at materialekvaliteten aldrig kompromitteres, uanset omkostningsovervejelser.

Materialecertificering og sporbarhed:Grundlaget for kvalitetssikring er omfattende dokumentation:

Mølletestrapporter (MTR'er):Hver forsendelse skal være ledsaget af MTR'er, der dokumenterer:

Varmenummer:Fuld sporbarhed til den originale smelte

Kemisk analyse:Verifikation af N08811 sammensætning, især kulstof (0,06% til 0,10%), aluminium (0,15% til 0,60%) og titanium (0,15% til 0,60%)

Mekaniske egenskaber:Trækstyrke, flydespænding, forlængelse

Optegnelser om varmebehandling:Opløsningsudglødningstemperatur og kølemetode

Kornstørrelsesbestemmelse:Verifikation af grov-kornet struktur (ASTM-nr.. 5 eller grovere)

Produktmærkning:Hver plade eller ark skal være mærket med:

Producentens navn eller varemærke

Specifikationsnummer (ASTM A424, ASTM B409 eller ASME SB409)

Legeringsbetegnelse (UNS N08811 eller Incoloy 800HT)

Varmenummer

Dimensioner

Ikke-destruktiv undersøgelse (NDE):For kritiske petrokemiske applikationer er NDE afgørende:

Ultralydstest (UT):For plader over en vis tykkelse opdager ultralydsundersøgelse interne defekter såsom lamineringer, indeslutninger og hulrum. Dette er især vigtigt for komponenter, der udsættes for tryk og forhøjede temperaturer.

Prøvning af væskegennemtrængning (PT):Overfladeundersøgelse for revner, overlapninger og andre overfladebrud-, især efter fremstilling og svejsning.

Visuel undersøgelse:Inspektion for overfladefejl, rethed og generel tilstand.

Bekræftelse af forhøjet-temperaturegenskab:Til petrokemisk forarbejdning er stuetemperatur-egenskaber alene utilstrækkelige. Yderligere test kan være påkrævet:

Forhøjet-temperaturtræktest: Verification of strength at the intended service temperature (e.g., 760°C / 1400°F)

Krybe- og stressbrudstest:Langtidstestning for at verificere krybemodstand, især til reformerrørsapplikationer

Mikrostrukturundersøgelse:Verifikation af kornstørrelse, karbidfordeling og frihed fra uønskede faser

Karburerings- og oxidationstest:Til applikationer i kulbrintemiljøer:

Cyklisk oxidationstest:Verifikation af skala vedhæftning og spallationsmodstand

Karbureringstest:Vurdering af modstand mod kulstofpenetration i simulerede servicemiljøer

Leverandørkvalifikation:Til petrokemiske anvendelser skal leverandører demonstrere:

ISO 9001 certificering:Kvalitetsstyringssystem

Møllegodkendelse:Møllen bør godkendes af større ingeniør-, indkøbs- og konstruktionsfirmaer (EPC) og slutbrugere

Testlaboratorieakkreditering:Uafhængig testning bør udføres af akkrediterede laboratorier (f.eks. ISO 17025)

Sporbarhedssystemer:Demonstreret evne til at opretholde fuld sporbarhed fra smelte til færdigt produkt

Indkøbsspecifikationer:Ved indkøb af Incoloy 800HT plade og plade skal indkøbsordren angive:

Specifikation:ASTM A424, ASTM B409 eller ASME SB409 (med revisionsniveau)

Legering:UNS N08811, Incoloy 800HT

Produktform:Plade, ark eller strimmel

Dimensioner:Tykkelse, bredde, længde og tolerancer

Tilstand:Løsning-udglødet

Kornstørrelse:ASTM-nr.. 5 eller grovere

NDU-krav:Ultralydstest, hvis relevant

Test af forhøjet-temperatur:Om nødvendigt

Certificeringskrav:MTR'er, overensstemmelsescertifikater, sporbarhed

Tjekliste for modtagelse af inspektion:

Bekræft, at markeringer stemmer overens med indkøbsordre (varmenummer, legering, specifikation)

Gennemgå MTR'er for fuldstændighed og overensstemmelse med N08811-sammensætningen

Udfør positiv materialeidentifikation (PMI) test for at verificere legeringskvalitet

Undersøg overfladens tilstand for defekter

Bekræft dimensioner (tykkelse, bredde, længde, fladhed)

For kritiske applikationer, indsend prøver til uafhængig laboratorietestning

Opbevaring og håndtering:

Rent miljø:Opbevares væk fra kulstofstål for at forhindre jernforurening

Beskyttende emballage:Opbevar original emballage indtil fremstilling

Fugtbeskyttelse:Undgå udsættelse for fugt, der kan forårsage overfladekorrosion

Materialeadskillelse:Adskil efter varmenummer og specifikation

Risikobegrænsning for kritiske applikationer:

Tredje-partsinspektion:Uafhængig verifikation af materialekvalitet

Vidne til test:Købers tilstedeværelse under mekanisk test eller NDE

Liste over kvalificerede kilder:Begræns indkøb til præ-kvalificerede leverandører

Parti sporbarhed:Sørg for, at materiale fra forskellige varme ikke blandes

Skift kontrol:Eventuelle ændringer i produktionskilden kræver om{0}}kvalificering

Ansøgnings-specifikke overvejelser:

Ethylen revner:Kræv verifikation af krybnings- og stressbrudstest

Brintreformering:Bekræft modstand mod brintangreb og karburering

Trykapplikationer:Sikre fuld NDE og hydrostatisk testcertificering

Feltfremstilling:Bekræft svejseprocedurekvalifikationer og svejsercertificeringer

Ved at overholde disse kvalitetssikrings- og indkøbspraksis kan petrokemiske forarbejdningsfaciliteter sikre, at Incoloy 800HT-plade og -plade opfylder de strenge krav til høj-temperaturservice, hvilket giver den krybestyrke, oxidationsmodstand og karbureringsmodstand, der er afgørende for pålidelig, lang-drift i ethylenkrakning, andre kritiske processer til reformering af hydrogen.