1. Varmebehandling til overflade og mikrostruktur
Disse er ikke "coatings", men er væsentlige overflade- og mikrostrukturbehandlinger:
Løsning Udglødning
Typisk temperatur: 1100–1200 grader, efterfulgt af luftkøling.
Formål:
Homogeniser mikrostrukturen
Opløs bundfald
Forbedre duktilitet og korrosionsbestandighed
Indstil den endelige kornstørrelse
Afspændingsudglødning
Udføres efter svejsning eller kraftig formning.
Typisk temperatur: 850–950 grader, efterfulgt af luftkøling.
Formål:
Reducer resterende spændinger
Minimer risikoen for spændingskorrosion (SCC)
Oxidationsmodstandsbehandling (præ-oxidation)
Opvarmning i luft ved høj temperatur for at danne et tæt, klæbende Cr₂O₃-rigt oxidlag.
Formål:
Forbedre modstandsdygtigheden over for yderligere oxidation og afskalning ved høje-temperaturer
Ofte udført som en del af fremstillingsprocessen for ovndele
2. Mekaniske overfladebehandlinger
Sandblæsning / Kugleblæsning
Medier: alumina, silica eller rustfrit stål skud.
Formål:
Fjern kalk, oxidlag og overfladeforurening
Forbedre overfladefinish og udseende
Giv en ensartet, let ru overflade til efterfølgende belægning eller maling
Syltning
Brug af sure opløsninger (f.eks. HF/HNO₃-blandinger) til at fjerne oxidbelægninger og varme-påvirkede lag.
Formål:
Rengør overfladen før svejsning, belægning eller montering
Forbedre korrosionsbestandigheden ved at fjerne forurenede overfladelag
Mekanisk polering / slibning
Formål:
Opnå en glat eller spejlagtig-lignende overfladefinish
Fjern overfladefejl (ridser, gruber)
Forbedre træthedsmodstanden i nogle tilfælde
Børstning / båndslibning
Formål:
Få en ensartet mat eller retningsbestemt finish
Fjern svejsesprøjt og varmefarve efter svejsning
3. Beskyttende belægninger og overflademodifikationer
Inconel 601 har allerede fremragende høj-temperaturoxidations- og korrosionsbestandighed, så belægninger er ofte valgfrie og-anvendelsesspecifikke:
Anti-forkulningsbelægninger
Til service i karburerende atmosfærer (f.eks. visse ovnmiljøer).
Typiske typer: aluminidbelægninger, chromidbelægninger eller overlægsbelægninger.
Formål:
Forhindre kulstofindtrængning og efterfølgende skørhed
Termiske barrierebelægninger (TBC'er)
I nogle applikationer med ekstrem høj- temperatur kan en keramisk topcoat (f.eks. YSZ) med en bond coat påføres.
Formål:
Reducer varmetilførslen til underlaget
Forlæng komponentens levetid ved meget høje temperaturer
Maling / Økologiske belægninger
Anvendes hovedsageligt til identifikation, æstetik eller begrænset atmosfærisk korrosionsbeskyttelse ved lavere temperaturer.
Overfladen er normalt sandblæst og primet først for at sikre vedhæftning.
Galvanisering
Sjælden for Inconel 601, men nikkel eller forkromning kan i særlige tilfælde bruges til slid eller dekorative formål.
Der skal udvises forsigtighed for at undgå brintskørhed og sikre kompatibilitet med basismaterialet.
4. Svejse-relaterede overfladebehandlinger
Efter-svejsningsrensning
Fjernelse af svejsesprøjt, slagger og varmefarve (misfarvning) ved:
Slibning / børstning
Bejdsning eller elektrokemisk rensning
Formål:
Gendan korrosionsbestandighed
Forebyg sprækkekorrosion ved svejsninger
Passivering
Selvom det er mere almindeligt for rustfrit stål, kan passivering-lignende behandlinger (syrerensning) bruges på Inconel 601 til:
Fjern frit jern og andre forurenende stoffer
Fremme dannelsen af et rent, beskyttende oxidlag
