Sammenligningsoplysninger for Inconel 600 og 718 legeringsplader

Comparison information for Inconel 600 and 718 alloy sheets

Inconel 600 plader tilbyder fremragende høj-temperaturstyrke og oxidationsbestandighed, velegnet til generel brug (fra kryogene temperaturer til 2000 grader F), mens Inconel 718 tykke plader opnår væsentligt højere styrke (trækstyrke/flydestyrke) gennem nedbørshærdning, hvilket gør dem ideelle til krævende rumfarts-/gasturbinekomponenter. Ikke desto mindre udviser Inconel 600 legeringsplader bedre korrosionsbestandighed i visse fugtige miljøer, og selvom Inconel 718 tynde plader også tilbyder høj styrke, kræver de præcis varmebehandling.

Hvorfor er Inconel 718 svær at bearbejde?

Inconel 718 er en nikkel-baseret superlegering, der udviser fremragende ydeevne ved høje temperaturer, hvilket gør den meget udbredt i industrier som rumfart, skibsbygning og bilindustrien. Inconel 718 har imidlertid dårlig termisk ledningsevne og en høj arbejds-hærdningshastighed, hvilket resulterer i dårlig bearbejdelighed og ringere overfladekvalitet efter bearbejdning.

Inconel 600 ark er et plademateriale valset af en høj-nikkel-chrom-jernlegering (Inconel 600), kendt for sin fremragende styrkefastholdelse ved temperaturer op til ca. Det bruges specifikt til fremstilling af udstyrsforinger, varmevekslerkomponenter, ovnstrukturer og reaktionsbeholdere, der kræver modstand mod ekstremt høje temperaturer og korrosive miljøer. Det er et kritisk grundmateriale til krævende anvendelser inden for kemiske, atomkraft-, varmebehandlings- og rumfartsindustrier, der tilbyder ydeevne langt overlegen i forhold til almindeligt rustfrit stål, men til en tilsvarende højere pris og med større bearbejdningsbesvær.

Inconel 718 ark er et plademateriale valset af en udfældnings-hærdet nikkel-chrom-baseret høj-temperaturlegering (Inconel 718). Dens kerneegenskab er nedbørsforstærkning opnået gennem elementer som niobium, hvilket giver ultra-høj styrke, fremragende krybe- og træthedsmodstand ved temperaturer op til ca. 700 grader, samtidig med at god korrosionsbestandighed opretholdes. Det bruges specifikt til fremstilling af kritiske strukturelle komponenter, der er udsat for ekstrem belastning, høje temperaturer og komplekse belastninger, såsom flymotorhuse, strukturelle komponenter til rumfart,{10} højtydende forme og olieboreudstyr. Det er et nøgleplademateriale til applikationer i rumfarts-, energi- og high-fremstillingsindustrier, der kræver strenge krav til materialers mekaniske egenskaber og høj-temperaturstabilitet.

600/718 Inconel plader tilsvarende kvaliteter

STANDARD	UNS	WERKSTOFF NR.	AFNOR	GOST	ELLER	BS	JIS	DA
Inconel 600	N06600	2.4816	NC15FE11M	МНЖМц 28-2,5-1,5	ЭИ868	NA 13	NCF 600	NiCr15Fe
Inconel 718	N07718	2.4668	-	-	-	-	NCF 718	-

Specifikation af Inconel 600/718 ark

Specifikation af Inconel plader og plader:ASTM B168 / ASME SB168
Dimension Standard:JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN osv
Bredde:1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm osv.
Længde:2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm osv.
Tykkelse:0,3 mm til 120 mm
Form:Spoler, folier, ruller, almindeligt ark, mellemlægsark, perforeret ark, ternet plade, strimmel, flade, blank (cirkel), ring (flange) osv.
Overfladebehandling:Varmvalset plade (HR), Koldvalset plade (CR),2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, spejl, Ternet, præget, hårlinje, sandblæsning, Pensel, ætsning, SATIN (Met med Plastic Coated) osv.

Kemisk sammensætning af Inconel 600/718 legeringsplader

Grad	Ni	Fe	C	Mn	Si	Cu	Cr	S	Mo	Co	Al	Ti	NB
600	72,0 min	6.0 - 10.0	0,15 maks	1,0 maks	0,5 maks	0,5 maks	14.0 - 17.0	0,015 maks	-	-	-	-	-
601	58.0 – 63.0	Balance	0,10 maks	1,0 maks	0,50 maks	1,0 maks	21.0 – 25.0	0,015 maks	8.0-10.0	-	1.0 – 1.7	-	-
625	58,0 maks	5,0 maks	.10 maks	.50 max	.50 max	-	20.0 - 23.0	.015 maks	8.0 - 10.0	1,0 maks	.40 max	.40 max	3.15 - 4.15
718	50 - 55	-	0,08 maks	0,35 maks	0,35 maks	0,3 maks	17 - 21	.015 maks	2.8 - 3.3	1,0 maks	-	-	-

Mekaniske egenskaber af Inconel 600/718 plade

Grad	Trækstyrke	Udbyttestyrke (0,2 % offset)	Forlængelse
600	95,000	45,000	40 %
718	Psi – 135.000, MPa – 930	Psi – 70.000, MPa – 482	45 %

Oversigt over de vigtigste forskelle mellem Alloy 600 og Inconel 718 plader
Styrke: På grund af udfældningshærdning ( ' fase) har Inconel 718 plader væsentlig højere styrke end Alloy 600 plader.
Forstærkningsmekanisme: Alloy 600 plader er afhængige af deres stabile nikkel-chromstruktur; Inconel 718 plader kræver specifik aldershærdende varmebehandling.
Anvendelser: Alloy 600 plader er velegnede til korrosive miljøer med høje-temperaturer; Inconel 718 plader er velegnede til miljøer udsat for ekstreme mekaniske belastninger.

Application Industries For Inconel Alloy 600/718 Plates

Anvendelsesindustrier for Inconel legering 600/718 plader

Vores Inconel 600/718 plader og plader er meget brugt i forskellige industrier og områder. Følgende er nogle eksempler på anvendelsesområder:

Petrokemisk industri
Olie- og gasindustrien
Kemisk industri
Kraftværksindustrien
Energiindustrien
Farmaceutisk industri
Papirmasse- og papirindustrien
Fødevareforarbejdningsindustrien
Luftfartsindustrien
Raffineringsindustrien

Hvorfor vælge Gnee som din nikkel-baserede legeringsleverandør

✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mere end 80 lande

✅ Certificeret af ISO, SGS og BV

✅ Globalt lager af Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plader og stænger

✅ Skræddersyede forarbejdningstjenester tilgængelige - herunder skæring, polering, CNC-bearbejdning og pakning

✅ Hurtig levering inden for 7-15 dage, understøttet af globale logistikpartnere

📦 Emballage og forsendelse

Alle produkter i rustfrit stål pakkes ved hjælp af følgende metoder:

Træpaller eller kasser

Fugtsikker-emballage

Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter

Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres