1. Kerneforskel: Sammensætning driver ydeevne
2. Hoved - til - Hovedpræstationssammenligning
A. Korrosionsbestandighed
Overlegen i vandige/marine miljøer: Ekstraordinær modstand mod pitting, spaltekorrosion og stresskorrosion krakning (SCC) i havvand, saltvand, ferskvand og neutrale/alkaliske opløsninger. Det modstår også biofouling (vækst i marin organisme) og erosion fra bevægende vand -, hvilket gør det uovertruffen for marine hardware (ventiler, propeller, offshore -komponenter) eller kemisk behandling med vand - baserede væsker.
Begrænsninger: Dårlig resistens over for stærke syrer (f.eks. Svovlsyre, saltsyre) og høj - temperaturoxideringsmiljøer (f.eks. Varm luft, forbrændingsgasser).
Overlegen i høje - temperatur/oxideringsmiljøer: Krom danner et beskyttende oxidlag, der modstår oxidation og skalering op til 1.200 ° C (2.190 ° F) - ideel til ovndele, jetmotorkomponenter eller kemiske reaktorer med varme, ætsende gasser.
Moderat i marine/vandige miljøer: Mens Inconel 625 tilbyder anstændig havvandsresistens, er det mindre holdbart end Monel 400 i lang - udtryk, nedsænket marinbrug (f.eks. Er det mere tilbøjeligt til spredningskorrosion i stillestående havvand).
B. Høj - Temperaturstyrke og stabilitet
Dårlig høj - temperaturydelse: Mister styrken hurtigt over 400 ° C (750 ° F) og kan ikke modstå vedvarende eksponering for temperaturer over 600 ° C (1.110 ° F) (den blødgør og oxideres).
Brug sagsgrænse: Begrænset til lav - til - moderat temperaturapplikationer (f.eks. Omgivelser til 300 ° C/570 ° F).
Industri - Førende høj - temperaturstyrke: Bevarer fremragende trækstyrke, krybningsmodstand (deformation under lang - termvarme/stress) og træthedsmodstand ved temperaturer op til 1.000-1.200 ° C (1.830–2.190 ° F). Legeringer som Inconel 718 (styrket via alder - hærdning) fungerer endda godt ved kryogene temperaturer (-270 ° C/-454 ° F), mens den opretholder høj varmemodstand.
Brug sagsfordel: Kritisk for høj - varmeindustrier (rumfart, kraftproduktion, petrokemisk raffinering), hvor materialer skal udholde ekstreme temperaturer.
C. Mekaniske egenskaber (styrke, duktilitet)
Moderat styrke, høj duktilitet (annealet): Trækstyrke ~ 550–690 MPa, udbyttestyrke ~ 240–310 MPa og forlængelse ~ 35–45%. Det er detarbejde - hårdelig(styrket via koldt arbejde, f.eks. Rulning/tegning), men kan ikke være varme - behandlet for yderligere styrke.
Ideel til: Applikationer, der har brug for formbarhed (f.eks. Bøjning, svejsning, bearbejdning) plus korrosionsbestandighed (f.eks. Marine fastgørelsesmidler, kemiske opbevaringstanke).
Højere styrke (især varme - behandlet):
Inconel 600 (annealet): trækstyrke ~ 690 MPa, udbyttestyrke ~ 310 MPa (svarende til Monel 400).
Inconel 718 (alder - hærdet): trækstyrke ~ 1.240 MPa, udbyttestyrke ~ 1.170 MPa - langt stærkere end Monel.
Duktilitet: Lavere end Monel i fuldt hærdede former (forlængelse ~ 15-25% for Inconel 718), men stadig tilstrækkelig til fremstilling.
D. Machinability & Fabrication
Moderat bearbejdelighed: Har en tendens til at arbejde - Harden under bearbejdning, der kræver skarpe værktøjer og langsomme hastigheder. Imidlertid forbedrer gratis - bearbejdningsvarianter (f.eks. Monel 405, med tilsat svovl) processabilitet. Det svejser godt med standardteknikker (TIG, MIG).
Lettere form: Høj duktilitet gør det velegnet til bøjning, stempling og smedning ved stuetemperatur.
Dårlig bearbejdelighed: Hårdere (især varme - behandlede kvaliteter) og tilbøjelige til værktøjsslitage på grund af høj styrke og sejhed. Kræver specialiserede værktøjer (f.eks. Karbidindsatser) og kølevæsener. Svejsning kræver også præcision (f.eks. Kontrolleret varmeindgang for at undgå kornvækst).
Hårdere dannelse: Lavere duktilitet betyder, at koldformning kan kræve mellemliggende udglødningstrin for at forhindre revner.
