Som en betroet producent og leverandør tilbyder Gnee Steel Inconel 601 sømløse stålrør. Inconel 601, også kendt som 601-legering, er et austenitisk legeret stålrør, der primært består af nikkel (58-63%), krom (21-25%) og aluminium (1-1,7%), tilsat jern og kontrollerede niveauer af kulstof, mangan, silicium og svovl. Vi fremstiller Inconel 601 sømløse stålrør strengt i overensstemmelse med ASTM B167-standarderne, ved at anvende avancerede fremstillingsprocesser for at sikre dimensionsnøjagtighed og omfattende test og inspektion. Dette stålrør udviser modstand mod karburering, stabil termisk ledningsevne og bevarer god mekanisk styrke selv ved vedvarende høje temperaturer. 601 legeret sømløse nikkelstålrør har fremragende metallurgisk stabilitet, modstandsdygtighed over for spændingskorrosionsrevner, høj krybestyrke og pålidelig spændingsbrudstyrke - alle egenskaber, der tilskrives dets kulstofindhold strengt kontrolleret. Gnee Steels Inconel 601-rørløsninger bruges i vid udstrækning i applikationer, der kræver lang levetid, såsom varmevekslere, ovne, kedler, overhedere, eftervarmere og dampturbiner.
Gnee Steels 601 legeringsrør er fremstillet efter strenge industristandarder:
Fremstillingsproces af sømløse rør af 601 legering
Vi anvender en præcis proces til at producere sømløse rør af 601 legering for at sikre optimal kvalitet og ydeevne. Først bliver materialet varmt-ekstruderet til hule rør. Derefter koldt-tegnet eller rullet for at opnå præcise dimensioner. Til sidst gennemgår den varmebehandling for at forbedre styrke og kornstruktur.Klik her for fuld information.
ASTM / ASME specifikationer Alloy 601 Sømløst rør
| ASTM-specifikation | ASTM B167/ ASME SB167, ASTM B163/ ASME SB163, ASTM B 517/ ASME SB517, ASTM B516/ ASME SB516 |
|---|---|
| International specifikation |
ISO 6207, DIN 17751, WERKSTOFF Nr 2.4851 |
| Standard | EN, DIN, AISI, AMS, SAE, DTD, DS, NF, JIS, ASME, ASTM, GB, TOCT |
| Sømløs rørstørrelse | 3,35 millimeter Til 101,6 millimeter OD |
| Størrelse på sømløst rør | Vægtykkelse.: 0.05- 20 millimeter, 4 - 219 millimeter |
| Størrelse af svejset rør | 5,0 til 1219,02 millimeter |
| størrelse på EFW rør | 5,0 til 1219,02 millimeter |
| Svejset rørstørrelse | 6,35 millimeter Til 152 millimeter OD |
| Bwg & Swg | 18 Swg., 14 20 Swg., Swg. Swg., 12 16 Swg., 10 Swg. |
| Value Added Service | Udvidelse og tegning efter behov Længde og størrelse, , polsk (Comilimeterercial og Electro), bearbejdning, udglødet & syltet bukning osv. |
| Rørskema | STD, SCH120, SCH20, SCH10S, SCH30, SCH40, SCH140, SCH40S, SCH160, XS, SCH60, SCH5, SCH10, SCH80, XXS, SCH80 |
| Slangetykkelse | 0,020" –0,220", (tilgængelige vægtykkelser) |
| Slutte | AP (glødet & syltet), BA (lys & glødet), NO.1, 2B, poleret, MF, HL, NO.4, spejlfinish, BA, 8K osv. |
| Ende | Almindelig ende, skrå ende, træderør, skruede ender |
| Længde | Standard & snitlængde, enkelt tilfældig, dobbelt tilfældig pip |
Tilsvarende materialekvalitet af nikkellegering 601-rør
| Grad | Euronorm | Gammel britisk | GOST | UNS nr | Japansk JIS | ||
| AFNOR | Ingen | En | BS | ||||
| Inconel 601 | NC23FeA | 2.4851 | NiCr23Fe | NA 49 | XH60BT | N06601 | NCF 601 |
Minimum udbyttestyrkediagram for Inconel 601 rør og rør
| Grad | Yield Strength 0,2 % Proof (MPa) min | Trækstyrke (MPa) min | Forlængelse (% i 50 mm) min | Hårdhed | |
| Brinell (HB) max | Rockwell B (HR B) max | ||||
| 601 | MPa – 310, Psi – 45.000 | MPa -655, Psi – 95.000 | 40 | – | – |
Sammensætning Standard af Astm B167 legering 601 rør
| Grad | Mn | Ni | C | Cu | Si | S | Fe | Cr | |
| 601 | minimum | – | 58.0 | – | – | – | – | Bal | 21.00 |
| maksimum | 1.0 | 63.0 | 0.010 | 1.00 | 0.05 | 0.0015 | Bal | 25.00 | |
Funktioner af Inconel 601 rør
Inconel 601 sømløse rør tilbyder fremragende korrosionsbestandighed, mekanisk pålidelighed og lang levetid under barske miljøforhold. Disse egenskaber gør dem velegnede til en lang række industrielle anvendelser. Det følgende er en kort oversigt over dets vigtigste præstationskarakteristika.
Fremragende høj-temperaturstyrke:Røret bevarer fremragende mekaniske egenskaber over 1000 grader, hvilket muliggør pålidelig anvendelse i kedler, turbiner og ovnsystemer, der kræver vedvarende høje-temperaturmiljøer uden styrketab.
Fremragende oxidationsmodstand (ca. 1200 grader):Røroverfladen forbliver stabil under brændstofforbrændingsforhold. Det modstår oxidation og afskalning ved temperaturer op til 1200 grader. Dette giver mulighed for effektiv systemdrift og forlænger levetiden. Karbureringsmodstand: Karbureringsmodstand forhindrer kulstofdiffusion ind i materialet og undgår således skørhed. Denne beskyttende egenskab sikrer en længere levetid for ovne og varmebehandlingsudstyr.
God termisk stødmodstand:Disse rør kan modstå hurtige temperaturudsving uden revner eller deformation. Dette hjælper med at håndtere eftervarmesystemer og turbineudstødningssystemer med hurtige temperaturændringer.
Høj mekanisk styrke og holdbarhed:På grund af dets stabilitet og modstand mod spændingskorrosionsrevner kan dette rør modstå højt-tryk og korrosive miljøer. Selv efter langvarig stress bevarer den sin strukturelle integritet.
Let at forme og svejse:Fremstillingsmetoder som bukning, svejsning og bearbejdning er enkle og nemme. Dette gør installationen af store rørsystemer og varmevekslernetværk meget nemmere.
ASTM B167 UNS N06600 Pipe Size Chart In Mm
| Rør udvendig diameter MM |
Rørvægtykkelse MM |
tomme | Skema | Kg / M9 |
|---|---|---|---|---|
| 219.08 | 23.012) | 8 | 160 | 112.97 |
| 13.72 | 2.24 | 1/4 | 40S | 0.64 |
| 21.34 | 2.77 | 1/2 | 40S | 1.29 |
| 17.15 | 1.65 | 3/8 | 10S | 0.64 |
| 13.72 | 3.02 | 1/4 | 80S | 0.81 |
| 17.15 | 2.31 | 3/8 | 40S | 0.86 |
| 21.34 | 2.11 | 1/2 | 10S | 1.02 |
| 13.72 | 1.65 | 1/4 | 10S | 0.50 |
| 17.15 | 3.20 | 3/8 | 80S | 1.12 |
| 33.40 | 2.77 | 1 | 10S | 2.13 |
| 48.26 | 5.08 | 1½ | 80S | 5.49 |
| 21.34 | 3.73 | 1/2 | 80S | 1.65 |
| 26.67 | 2.11 | 3/4 | 10S | 1.30 |
| 60.33 | 2.77 | 2 | 10S | 3.99 |
| 26.67 | 2.87 | 3/4 | 40S | 1.71 |
| 88.90 | 7.62 | 3 | 80S | 15.51 |
| 26.67 | 3.91 | 3/4 | 80S | 2.23 |
| 33.40 | 3.38 | 1 | 40S | 2.54 |
| 42.16 | 4.85 | 1¼ | 80S | 4.53 |
| 48.26 | 3.68 | 1½ | 40S | 4.11 |
| 33.40 | 4.55 | 1 | 80S | 3.29 |
| 42.16 | 2.77 | 1¼ | 10S | 2.73 |
| 33.40 | 6.352) | 1 | 160 | 4.30 |
100 % certificeret test og dokumentation
EN 10204 3.1 og EN 10204 3.2 Materiale Test Certificates (MTC)
Råstofcertifikater
100 % PMI (positiv materialeanalyse)
Varmebehandlingsdiagrammer
Tredjepartsinspektionsrapporter-
Overfladeruhed og dimensionsmålinger
Producenttestcertifikater (påvirkningstestning, udfladningstestning, afbrændingstestning, bøjningstestning, hårdhedstestning, intergranulær korrosionstestning, pittingtestning, kornstørrelsestestning, elektroforesetestning, ultralydstestning, varmebehandling)
Laboratorietestcertifikater udstedt af statsautoriserede-laboratorier
Astm B167 Inconel 601 sømløse rørapplikationer
Strålende rør
Dampoverhedningsrørstøtter
Varmebehandlingsindustrien
Strømproduktion
Rumfart
Kemisk forarbejdning
Katalysatorgitre i salpetersyreproduktion
Varmebehandlingsovne og destillationskedler
Hvorfor vælge Gnee som din nikkel-baserede legeringsleverandør
✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mere end 80 lande
✅ Certificeret af ISO, SGS og BV
✅ Globalt lager af Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plader og stænger
✅ Skræddersyede forarbejdningstjenester tilgængelige - inklusive skæring, polering, CNC-bearbejdning og pakning
✅ Hurtig levering inden for 7-15 dage, understøttet af globale logistikpartnere
📦 Emballage og forsendelse
Alle produkter i rustfrit stål pakkes ved hjælp af følgende metoder:
Træpaller eller kasser
Fugtsikker-emballage
Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres
Om Gnee Steel
Gnee Steel er en professionel producent af nikkel-baserede legeringer, herunder Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Inc. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 og andre højtemperaturlegeringsmaterialer. Vi er specialiseret i produktion og salg af legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er meget udbredt inden for rumfart, kemi, elproduktion, bilindustrien, atomenergi og andre områder, og vi kan levere tilpassede legeringsmaterialeløsninger efter kundernes behov. For forespørgsler om legeringsmaterialepriser eller tilpassede legeringsmaterialeløsninger, er du velkommen til at kontakte os via e-mail påss@gneemetal.comfor et tilbud.
Kvadratmeter bygget
Virksomhedsmedarbejdere
års erfaring
Partnerlande
Kontakt os for seneste eksportpristilbud på Inconel 600 metalplader
FAQ
Q: Hvad er specifikationerne for Inconel 601?
A: Inconel 601 er en nikkel-chromlegering, der bruges i applikationer, der kræver korrosionsbestandighed og varmebeskyttelse. En nøgleegenskab ved Inconel 601 er dens fremragende modstandsdygtighed over for høj-temperaturoxidation, der opretholder ekstrem høj oxidationsmodstand selv ved temperaturer så høje som 2200 grader F (1200 grader).
Q: Hvad er de mekaniske egenskaber ved Inconel 601?
A: Den vigtigste egenskab ved Inconel 601 er dens modstandsdygtighed over for høj-temperaturoxidation. Denne legering udviser også god modstandsdygtighed over for vandkorrosion, høj mekanisk styrke og er nem at forme, bearbejde og svejse.
Q: Hvad er forskellen mellem Inconel 601 og 602?
A: Inconel 601 udmærker sig i oxidationsmodstand og trækstyrke, hvilket gør den velegnet til applikationer med høje-temperaturer. I modsætning hertil tilbyder Inconel 602 overlegen krybemodstand og sulfidmodstand, hvilket gør den ideel til at reducere miljøer.
Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur for Inconel 625?
A: Klasse 1 Inconel 625 har en nominel kontinuerlig driftstemperatur på op til 1100 grader F (593 grader). Klasse 2 Inconel 625 har en nominel driftstemperatur på op til ca. 1800 grader F (982 grader), hvor krybe- og oxidationsmodstand er primære overvejelser. Over 1200 grader F (649 grader) falder styrken af Inconel 625, men dens chromoxidbelægning forhindrer oxidation. Til belastningsbærende applikationer over 1500 grader F (815 grader ), anbefales ASTM B167, da det giver overlegen modstandsdygtighed over for cyklisk oxidation på grund af dets aluminiumindhold.
Q: Hvad er sammensætningen af Inconel 601?
A: Inconel 601-legering er en nikkel-baseret ferrochromlegering, der er velegnet til generelle tekniske applikationer, og som udviser fremragende varmebestandighed og oxidationsmodstand. N06601 tilbyder god vandkorrosionsbestandighed, høj mekanisk styrke og nem formning, bearbejdning og svejsning.
Q: Hvor bearbejdelig er Inconel 601?
A: Et bemærkelsesværdigt kendetegn ved Inconel 601-legering er dens modstandsdygtighed over for høj-temperaturoxidation. Denne legering har også god vandkorrosionsbestandighed, høj mekanisk styrke og let formgivning, bearbejdning og svejsning.
Q: Hvad er materialespecifikationerne for Inconel 601?
A: Inconel 601 er en nikkel-chromlegering, der bruges i applikationer, der kræver korrosionsbeskyttelse og varmebeskyttelse. Inconel 601-legering skiller sig ud for sin fremragende modstandsdygtighed over for høj-temperaturoxidation og opretholder ekstrem høj oxidationsmodstand selv ved temperaturer så høje som 2200 grader F (1272 grader).
