1. Kemisk sammensætning
Nikkel (~ 32–38%): Tilvejebringer basiskorrosionsbestandighed og stabilitet.
Jern (~ 31–41%): Reducerer omkostningerne under opretholdelse af styrke.
Krom (~ 19–21%): Forbedrer oxidation og generel korrosionsbestandighed.
Molybdæn (~ 2–3%): øger modstanden mod pitting og spredningskorrosion.
Kobber (~ 3–4%): Forbedrer resistensen mod svovlsyre og reducerende miljøer.
Niobium (~ 0,8–1,2%): stabiliserer sig mod carbidudfældning og forhindrer intergranulær korrosion.
Nikkel (~ 57% min): Dominant element, der giver enestående kemisk stabilitet.
Krom (~ 14–16%): Forbedrer oxidationsmodstand.
Molybdæn (~ 15–17%): Kritisk for at modstå pitting, spaltekorrosion og angreb fra halogenider (f.eks. Chlorid, fluor).
Wolfram (~ 3–4%): Forbedrer modstand mod lokaliseret korrosion og styrke med høj temperatur.
Jern (~ 4–7%): Mindre tilføjelse til brugbarhed.
Sporelementer (f.eks. Kobolt<2.5%): Minimized to avoid sensitivity to certain chemicals.
2. Korrosionsbestandighed
Specialiseret iSvovlsyre -service: Udmærker sig i håndtering af fortynding til koncentreret svovlsyre (5-90% koncentration) ved moderate temperaturer (op til ~ 100 grader /212 grad F) såvel som blandede syrer indeholdende svovlsyre (f.eks. I kemisk behandling eller gødningsproduktion).
God modstand modPitting og spalte korrosioni chloridholdige miljøer, men er mindre effektivt end Hastelloy i stærkt koncentrerede chloridopløsninger (f.eks. havvand eller saltvand).
Sårbar over for alvorlig korrosion iStærke oxidationsmidler(EG, salpetersyre) eller høje temperaturhalidrige miljøer.
Bredspektret korrosionsbestandighed: Outperforms Alloy 20 i aggressive medier, herunder:Halide-rige miljøer: Modstår pitting og spredningskorrosion i havvand, saltvand og chlorid/fluoridopløsninger (kritisk for marine, afsaltning eller olie- og gasanvendelser).
Stærk oxidation og reduktionsmidler: Modstands salpetersyre, hypochloritter og endda blandede syrer (f.eks. Svovlisk + nitrogen), der ville angribe legering 20.
Korrosion med høj temperatur: Opretholder resistensen i oxidation eller reduktion af atmosfærer op til ~ 1.000 grader (1.832 grader F), hvilket gør det velegnet til applikationer med høj varme som forbrændingsanlæg eller kemiske reaktorer.
3. mekaniske egenskaber
Moderat trækstyrke (~ 550–690 MPa) og udbyttestyrke (~ 240–310 MPa) ved stuetemperatur.
God duktilitet og sejhed, med rimelig styrkeopbevaring op til ~ 400 grader (752 grader F). Det er ikke designet til ekstrem høj temperatur mekanisk ydeevne.
Højere trækstyrke (f.eks. Hastelloy C276: ~ 745 MPa) og overlegen krybningsmodstand (evne til at modstå deformation under vedvarende høj stress) ved forhøjede temperaturer.
Opretholder mekanisk integritet ved meget højere temperaturer (op til 1.000 grad) sammenlignet med legering 20, hvilket gør den ideel til industrielle processer med høj varme.
4. svejsbarhed
Svejsbar ved hjælp af standardprocesser (GTAW/TIG, GMAW/MIG), men kræver omhyggelig rengøring for at undgå forurening (f.eks. Svovl, bly), der kan forårsage varm revner.
Fyldemetaller som ErnicRFE-10 eller Ernicrcomo-1 anbefales til at matche korrosionsbestandighed.
Eftervældende varmebehandling (PWHT) er ofte unødvendig, men kan bruges til at reducere resterende spændinger.
Svejsning kræver streng kontrol for at forhindre oxidation og opretholde korrosionsbestandighed, især i karakterer med høj molybdæn (f.eks. C276).
GTAW foretrækkes med fyldemetaller som Ernicrmo-4 (for C276) for at bevare legeringselementer.
PWHT er generelt ikke påkrævet på grund af modstand mod intergranulær korrosion, men annealing kan bruges til stresslindring i tykke sektioner.
5. Ansøgninger
Kemisk behandling: Udstyr til svovlsyreproduktion, opbevaring og transport.
Mad- og farmaceutiske industrier: Tanke og rør til syrebaseret rengøring eller forarbejdning.
Gødningsproduktion: Reaktorer, der håndterer ammoniumsulfat og andre ætsende forbindelser.
Havvand og marine applikationer: ventiler, pumper og varmevekslere, der er resistente over for chloridinduceret pitting.
Petrokemisk og raffinering: Udstyr til behandling af sur gas (H₂S) og høje temperatur/højtryksreaktorer.
Affaldsforbrænding: Komponenter udsat for sure røggasser og høje temperaturer.
Luftfarts- og kraftproduktion: Dele i gasturbiner og atomreaktorer, der kræver ekstrem korrosion og varmemodstand.
