Fra sammensætning klassificeres C95400 som en aluminiumsbronze, primært sammensat af kobber (typisk 83-85%) med aluminium som det vigtigste legeringselement (ca. 9-11%). Det indeholder også små mængder jern (2-4%) og mangan (1-2%), hvilket forbedrer dens styrke og stabilitet. I modsætning hertil er C93200 en høj-bly tinbronze med en base af kobber (ca. 83%) legeret med tin (6-8%) og bly (6-8%) sammen med mindre tilsætninger af zink (2-4%) og sporstoffer som jern eller fosfor. Tilstedeværelsen af bly i C93200 er især bemærkelsesværdig, da den giver unikke smøreegenskaber, mens aluminium i C95400 driver dens styrke og korrosionsbestandighed.
Mekaniske egenskaber adskiller yderligere de to legeringer. C95400 udviser høj styrke og hårdhed med en ultimativ trækstyrke (UTS), der spænder fra 600 til 710 MPa og en udbyttestyrke på 240 til 360 MPa. Dette gør det markant stærkere end C93200, som har en meget lavere UT'er på ca. 240 MPa og en udbyttestyrke på ca. 130 MPa. C95400 tilbyder også god duktilitet og sejhed, hvilket gør det muligt for den at modstå tunge belastninger og påvirkning, mens C93200 er mere formbare, men mindre modstandsdygtige over for høj stress, og i stedet er afhængig af dets blyindhold for forbedret bearbejdelighed og slidstyrke i lav-til-moderat belastningsapplikationer.
Korrosionsbestandighed er et andet kritisk område af forskel. C95400 er meget modstandsdygtig over for korrosion, især i barske miljøer som havvand, industrikemikalier og højluftheds atmosfærer. Dette skyldes dannelsen af et beskyttende aluminiumoxidlag på dets overflade, hvilket hæmmer yderligere oxidation og nedbrydning. I modsætning hertil har C93200 moderat korrosionsbestandighed, der udfører tilstrækkeligt i tørre eller ferskvandsmiljøer, men er mindre egnet til eksponering for saltvand eller aggressive kemikalier. Ledningen i C93200 kan også være modtagelig for udvaskning under visse betingelser, hvilket begrænser dens anvendelse i anvendelser, hvor korrosionsbestandighed er vigtig.
Densitet varierer også mellem de to legeringer. C95400 har en lavere densitet på ca. 7,45 g/cm³, hvilket gør den lettere end C93200, som har en højere densitet på ca. 8,8 g/cm³ på grund af tilstedeværelsen af bly og tin, som er tættere elementer.
Disse forskelle i egenskaber oversættes til forskellige applikationer. C95400 er foretrukket i tunge, ætsende miljøer, såsom marine teknik (til skibspropeller, ventiler og havvandsrør), kemisk behandlingsudstyr og luftfartskomponenter, hvor styrke og modstand mod nedbrydning er kritisk. C93200 er på den anden side i vid udstrækning brugt til leje- og bøsning af applikationer, såsom i bilindustrien og industrielle maskiner, hvor dets selvsmøreregenskaber (fra bly) og god bearbejdningsevne gør det ideelt til reduktion af friktion mellem bevægelige dele. Det bruges også i gear, akselforinger og andre komponenter, hvor moderat bærende kapacitet og let fremstilling er vigtigere end høj styrke eller ekstrem korrosionsbestandighed.
Sammenfattende, mens begge er kobberbaserede legeringer, er C95400 og C93200 skræddersyet til meget forskellige formål: C95400 udmærker sig i styrke og korrosionsbestandighed for krævende miljøer, mens C93200 prioriterer bearbejdelighed og smøremiddel for lav-til-moderat belastning, frimodningsprodukter.
