1. Kemisk sammensætning
Nikkel (NI): 58–63% (primært matrixelement, der giver høj temperaturstabilitet)
Krom (CR): 21–25% (danner et beskyttende oxidlag til oxidationsmodstand)
Jern (Fe): 10–15% (AIDS i Alloy -brugbarhed)
Aluminium (AL): 1,0–1,7% (forbedrer oxidationsmodstand og høj temperaturstyrke)
Sporelementer: carbon (c mindre end eller lig med 0,10%), mangan (Mn mindre end eller lig med 1,0%), silicium (Si mindre end eller lig med 0,5%).
Nikkel (NI): afbalanceret (typisk større end eller lig med 50%)
Krom (CR): 24–26% (højere end 601, øget oxidationsmodstand)
Aluminium (AL): 1,8–2,4% (højere end 601, styrker dannelse af oxidlag)
Titanium (TI): 0,1–0,4% (forbedrer krybstyrken og kornstabiliteten)
Yttrium (Y): 0,05–0,15% (et vigtigt tilsætningsstof; forbedrer oxidlagadhæsion og reducerer spallationen ved ekstreme temperaturer)
Sporelementer: carbon (c mindre end eller lig med 0,05%), mangan (Mn mindre end eller lig med 0,5%), silicium (Si mindre end eller lig med 0,5%).
2. mekaniske egenskaber
Nøgle note: Inconel 602, med højere Cr, Al og tilsætning af Y og Ti, udviser langt bedre krybningsmodstand og dimensionel stabilitet ved ekstreme temperaturer (over 1.000 grad) sammenlignet med 601. Dette gør det velegnet til langvarig anvendelse i højspændingsmiljøer med høj stress.
3. Korrosion og oxidationsmodstand
Fremragende oxidationsmodstand op til ~ 1.100 grad (2.012 grader F) på grund af CR og AL, der danner en tæt cr₂o₃-al₂o₃-oxidlag.
Resistent over for karburisering, sulfidering og chlorid-induceret stresskorrosion krakning (SCC) i moderate miljøer.
Fungerer godt i svovlholdige atmosfærer (f.eks. Industriel udstødning).
Overlegen oxidationsmodstandOp til ~ 1.250 grad (2.282 grader F) takket være dens højere CR/AL og Yttrium -tilføjelse. Yttrium "klemmer" oxidlaget til metaloverfladen, hvilket forhindrer spallation under termisk cykling.
Bedre modstand mod høj temperatur sulfidering og nitridering end 601.
Opretholder korrosionsbestandighed i aggressive miljøer som industrielle ovne, gasturbiner og kemiske reaktorer med høj temperaturgasser.
4. applikationsfelter
Brugt i moderat til høje temperaturmiljøer (op til ~ 1.000 grad), hvor afbalanceret oxidationsmodstand og arbejdsevne er påkrævet.
Typiske applikationer:Varmebehandlingsovnskomponenter (lyddæmper, retorts).
Udstødningssystemer til industrielle kedler og forbrændingsanlæg.
Kemisk behandlingsudstyr Håndtering af svovlsyre eller chloridholdige opløsninger.
Katalysator understøtter gitter i salpetersyreproduktion.
Designet til ekstrem høj temperatur, langsigtede applikationer (op til ~ 1.200 grad) med termisk cykling.
Typiske applikationer:Gasturbinforbrændingsforinger og overgangsstykker.
Højtemperatur ovnopvarmningselementer og strålende rør.
Luftfartskomponenter udsat for jetmotorudstødning.
Affaldsforbrændingssystemer med ekstreme termiske udsving.
5. Udarbejdelighed og omkostninger
Arbejdsbarhed: Inconel 601 er generelt lettere at maskine, svejses og form på grund af dens nedre legeringskompleksitet og højere jernindhold. Inconel 602, med højere CR, Al og Yttrium, er mere tilbøjelig til at arbejde hærdning og kræver specialiserede svejseteknikker for at undgå mildhed.
Koste: Inconel 602 er dyrere end 601, primært på grund af dets højere nikkelindhold, tilsætning af sjældne elementer som yttrium og mere komplekse fremstillingsprocesser.
