Inconel 713C og Inconel 718 er begge nikkelbaserede superlegeringer, men de adskiller sig markant i sammensætning, egenskaber og applikationer, hvilket afspejler deres forskellige designformål til specifikke industrielle behov .
Inconel 713C er en støbt superlegering, der primært er sammensat af nikkel (ca. 70%), med betydelige tilsætninger af krom (11-13%), aluminium (5 . 5–6 . 5%) og titan (0 . 8–1 . 2%). Det indeholder også mindre mængder molybdæn, niobium og carbon, som bidrager til dens høje temperaturstyrke gennem dannelsen af gamma-prime (') udfælder-intermetalliske forbindelser, der styrker legeringsstrukturen ved forhøjede temperaturer. Dens rollebesætningsform giver den god dimensionel stabilitet og giver mulighed for komplekse former, men den er mindre duktil sammenlignet med smede legeringer. Det udviser fremragende krybbestandighed og oxidationsmodstand op til ca. 980 grader (1800 grader F), hvilket gør det velegnet til statiske anvendelser med høj temperatur, hvor strukturel integritet under langvarig varme er kritisk.
Inconel 718 er derimod en smed -superlegering med en anden sammensætning: den har et lavere nikkelindhold (50-55%), men højere mængder krom (17-21%), jern (17–21%), niobium (4 . 75–5 . 5%) og molyBdenum (2 . 8–3 . 3%). Dens styrke kommer fra gamma-dobbelt-prime ('') udfælder, som dannes under aldrende varmebehandlinger og tilvejebringer ekstraordinære mekaniske egenskaber, herunder høj træk- og træthedsstyrke, på tværs af en bred temperaturområde-fra kryogene temperaturer op til ca. 650 grader (1200 grader F). Dens smede natur (behandlet gennem rullende, smedning eller ekstrudering) giver den overlegen duktilitet og stof, hvilket muliggør bearbejdning og svejsning, som er mere udfordrende med 713C. Mens den har god korrosionsmodstand, er dens krybemodstand med høj temperatur lavere end 713C, hvilket begrænser dens ydeevne i ekstremt høje temperatur, langvarige applikationer.
Med hensyn til applikationer anvendes Inconel 713C ofte i gasturbinkomponenter såsom turbineblad, skovle og forbrændinger, hvor det skal modstå kontinuerlige høje temperaturer .} ydelser 718, på den anden side finder brug i luftfartsselskaber som jetmotordele, raketmotorskyllinger og strukturelle elementer, såvel som i olieudstyr og krætrummeter, takket være stråtmotor, raketmotorskyllinger og strukturelle elementer, såvel som i olie og gasudstyr og kryogenices, takket være stråtområder, raketmotorskyllinger og strukturelle elementer, såvel som i olieudstyr og gasudstyr og kryogenices, takket være til dens strålesvedtilethed, med hensyn til dens ændringer i dens ænderiliteter, der drejer sig forede forhold overfors forhold overforsanter fordele På tværs af et bredere temperaturspektrum og dets evne til at blive dannet til indviklede former gennem smedeprocesser .
Generelt ligger de vigtigste forskelle i deres form (støbt vs . smede), styrkelse af mekanismer ('vs . "), temperaturfunktioner (højere for 713c) og duktilitet (større i 718), der dirigerer deres anvendelse mod forskellige høje præstationsstekniske roller {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ene
