1. Fremstillingsproces
Lavet ved at forme et fladt stålplade til en cylindrisk form og svejse sømmen (langsgående eller spiral).
Det svejste led normaliseres eller varmeres ofte for styrke og derefter galvaniseres (coatet med zink) for at forhindre korrosion.
Almindelige metoder: ERW (Electric Resistance Welding), SAW (nedsænket lysbuesvejsning).
Dannet ved gennemboring af en solid stålbillet (rund stang) i et hul rør ved hjælp af en varm ekstrudering eller koldtegningsproces.
Ingen synlig svejsesøm; Røret er et enkelt, kontinuerligt stykke metal.
Galvaniseret efter fremstilling for at tilføje korrosionsbestandighed.
2. strukturelle forskelle
Indeholder ensvejsesøm, som kan være et potentielt svagt punkt, hvis ikke er ordentligt fremstillet eller inspiceret.
Tykkelse og diameterkonsistens kan variere lidt langs svejselinjen.
Uniform,Sømløs strukturmed ensartet vægtykkelse og diameter overalt.
Ingen svejsningsrelaterede svagheder, hvilket gør dem mere homogene.
3. styrke og trykmodstand
Generelt egnet tilapplikationer med lavt til mellemstore tryk(f.eks. Vandforsyning, kunstvanding, strukturel indramning).
Svejsesømmen skal testes (f.eks. Hydrostatisk test) for at sikre, at den opfylder trykstandarderne.
Lavere styrke under ekstreme forhold (højt tryk, temperatur eller mekanisk stress).
HøjereTryk og temperaturmodstandPå grund af deres solide konstruktion.
Ideel tilKritiske applikationerLigesom industrielle rørledninger, olie\/gastransport eller højtrykssystemer (f.eks. Kedler, raffinaderier).
Bedre egnet til miljøer med dynamiske belastninger eller ætsende medier.
4. korrosionsbestandighed
Begge typer er galvaniseret (GI), så deresKorrosionsmodstand er lignendei de fleste miljøer.
Under stærkt ætsende forhold kan problemfrie rør imidlertid have en lille fordel:
Svejsesømmer kan undertiden udvikle mikrosfekter under galvanisering, skønt moderne belægninger mindsker denne risiko.
5. Omkostninger og tilgængelighed
Mere omkostningseffektiv på grund af enklere fremstilling (lavere materiale- og produktionsomkostninger).
Bredt tilgængelig i standardstørrelser (fælles til bolig- og kommerciel brug).
Dyrere på grund af komplekse fremstillingsprocesser (piercing, tegning, varmebehandling).
Kræver ofte brugerdefineret fabrikation til ikke-standardstørrelser, men tilbyder overlegen ydelse i specialiserede applikationer.
6. Ansøgninger
Vandfordelingssystemer (bolig, kommunale).
Strukturelle understøttelser (hegn, stilladser).
Landbrugsvanding, ventilationskanaler og rørledninger til generel formål.
Industrielle rørledninger (kemisk, petrokemiske, kraftværker).
Systemer med højt tryk (hydrauliske linjer, damprør).
Offshore eller marine applikationer (korrosionsbestandighed + styrke).
Luftfarts- og bilkomponenter (f.eks. Udstødningssystemer, brændstoflinjer).
