1. Kemisk sammensætning (renhed)
Kerneforskellen ligger i det mindste indhold af kobber (plus sølv, Cu+Ag) og de maksimalt tilladte totale urenheder:
T1 Kobber: Den højeste-renhedsgrad. Cu+Ag Større end eller lig med 99,95 %, samlede urenheder Mindre end eller lig med 0,05 %. Det har ekstremt strenge grænser for skadelige elementer som bismuth (Bi Mindre end eller lig med 0,001%), antimon (Sb Mindre end eller lig med 0,002%), arsen (As Mindre end eller lig med 0,002%), jern (Fe Mindre end eller lig med 0,005%), end 0,005%), ilt eller 0,0%s. Denne kvalitet nærmer sig renheden af oxygenfrit-kobber i mange produktionsscenarier.
T2 kobber: Den mest udbredte generelle-kvalitet. Cu+Ag Større end eller lig med 99,90 %, samlede urenheder Mindre end eller lig med 0,10 %. Det tillader lidt højere urenhedsniveauer end T1, men bevarer stadig meget høj renhed.
T3 kobber: Den laveste-renhedsgrad. Cu+Ag Større end eller lig med 99,70 %, samlede urenheder Mindre end eller lig med 0,30 %. Den indeholder flere urenheder, der nedbryder ledningsevnen og har et højere iltindhold sammenlignet med T1 og T2.
2. Fysiske og funktionelle egenskaber
Elektrisk og termisk ledningsevne
T1: Udviser den højeste elektriske og termiske ledningsevne på grund af minimale urenheder. Den er ideel til applikationer, der kræver ultra-høj ydeevne.
T2: Tilbyder fremragende ledningsevne, lidt lavere end T1, men tilstrækkelig til næsten alle standard elektriske og termiske applikationer.
T3: Har god, men lavere ledningsevne. Urenheder fungerer som spredningscentre for elektroner og fononer, hvilket reducerer effektiviteten.
Bearbejdelighed og svejsbarhed
T1 & T2: Begge har fremragende kold og varm bearbejdelighed, duktilitet og formbarhed. De kan let tegnes, bøjes, stemples og dybt-trækkes. De er let svejsbare og loddebare.
T3: Lidt hårdere og mindre duktilt end T2 på grund af højere urenhedsindhold. Selvom den stadig kan arbejdes, er den mindre egnet til meget fine eller komplekse formningsoperationer. Dets højere iltindhold øger risikoen for "brintskørhed" i høje-temperaturreducerende atmosfærer, hvilket begrænser visse svejse- og udglødningsprocesser.
3. Typiske applikationer
T1 kobber
Anvendes i applikationer med høj-renhed og høj-ydelse, hvor selv mindre urenheder kan forårsage fejl:
Høj-bølgeledere og koaksialkabler
Præcisions elektroniske komponenter og integrerede kredsløbsledningsrammer
Ledere med ultra-høj-renhed til videnskabelige instrumenter
Særlige rumfarts- og militærkomponenter
T2 kobber
Kobberindustriens arbejdshest, der bruges til generelle-elektriske og termiske applikationer:
Strømtransmissionsledninger og kabler
Samleskinner, elektriske kontakter og ledende skruer
Varmevekslere, radiatorer og VVS-rør
Elektriske motor- og transformatorviklinger
Generelle industrielle ledere og korrosionsbestandige-dele
T3 kobber
Anvendes til strukturelle og mindre kritiske komponenter, hvor omkostningerne er en prioritet, og høj ledningsevne ikke er afgørende:
Elektriske afbryderdele, skiver, nitter og fastgørelsesanordninger
Generelle VVS-armaturer og rørdyser
Mindre kritiske ledende elementer og strukturelle understøtninger
Anvendelser, hvor formbarhed og grundlæggende ledningsevne er tilstrækkelig, men høj ydeevne ikke er påkrævet
Oversigt
Sammenfattende repræsenterer T1, T2 og T3 et hierarki af renhed og ydeevne. T1 er til premium, høje-renhedsbehov; T2 er det alsidige-valg til de fleste industrielle anvendelser; og T3 er den økonomiske mulighed for mindre krævende strukturelle og generelle applikationer.
