GH4169 (GH169) nedbørsstyrke nikkel-baserede superlegoy
I. Oversigt
GH4169 Alloy er en nikkelbaseret superlegering styrket ved udfældning af kropscentreret tetragonal "og ansigtscentreret kubikfaser. Det har gode omfattende egenskaber i temperaturområdet for -253 til 700 grad. Det Modstand, såvel som god behandlingsydelse, svejsning og langvarig organisatorisk stabilitet. For forskellige brugskrav og forskellige dele, der opfylder forskellige styrkeniveauer og brugskrav, kan opnås. Luftfart.
1.4 Kemisk sammensætning af GH4169 Den kemiske sammensætning af legeringen er opdelt i tre kategorier: standardkomposition, sammensætning af høj kvalitet og sammensætning af høj renhed. Sammensætningen af høj kvalitet reducerer kulstof og øger Niobium på grundlag af standardkompositionen, hvilket reducerer mængden af niobiumcarbid, reducerer træthedskilder og øger mængden af styrkende faser, forbedrer træthedsmodstand og materialestyrke. På samme tid reducerer det indholdet af skadelige urenheder og gasser. Sammensætningen med høj rensning reducerer indholdet af svovl og skadelige urenheder på grundlag af den høje kvalitetsstandard og forbedrer materialets renhed og omfattende ydeevne.
GH4169 -legeringen til kerneenergi -applikationer skal kontrollere borindholdet (andre elementkomponenter forbliver uændrede), og det specifikke indhold bestemmes ved forhandling mellem udbud og efterspørgselspartier. Når ω (b) mindre end eller lig med 0. 002%for at skelne den fra GH4169 -legeringen, der bruges i luftfartsindustrien, er legeringskvaliteten GH4169A.
1.5 GH4169 Legeringer af varmebehandlingssystemer har forskellige varmebehandlingssystemer til at kontrollere kornstørrelse, Δ -fasemorfologi, distribution og mængde for at opnå forskellige niveauer af mekaniske egenskaber. Legeringsvarmebehandlingssystemer er opdelt i 3 kategorier:
Ⅰ: (1010 ~ 1065) grad ± 10 grader, 1H, oliekøling, luftkøling eller vandkøling +720 grad ± 5 grader, 8H, ovnkøling ved 50 grader \/h til 620 grader ± 5 grader, 8 timer, luftkøling.
Kornene af materialer, der behandles af dette system, er grovede, der er ingen Δ-fase ved korngrænsen og i kornet, og der er hakfølsomhed, men det er fordelagtigt at forbedre påvirkningsegenskaberne og modstå lavtemperatur-brintforbrydning.
Ⅱ: (950 ~ 980) grad ± 10 grader, 1H, oliekøling, luftkøling eller vandkøling +720 grad ± 5 grader, 8H, ved 50 graders \/h ovnkøling til 620 grader ± 5 grader, 8 timer, luftkøling.
Det materiale, der behandles af dette system, har Δ -fase, hvilket er befordrende for at eliminere Notch -følsomheden. Det er det mest almindeligt anvendte varmebehandlingssystem, også kendt som standardvarmebehandlingssystemet.
Ⅲ: 720 grader ± 5 grader, 8H, ovnkøling til 620 grader ± 5 grader ved 50 grader \/h, 8H, luftkøling.
Efter behandling af dette system er Δ -fasen i materialet mindre, hvilket kan forbedre materialets styrke og påvirkning af materialet. Dette system kaldes også direkte aldrende varmebehandlingssystem.
1.6 GH4169 Variety Specifikationer og forsyningsstatus Die Forgings (diske, integrerede smedninger), kager, ringe, stænger (smedede stænger, rullede stænger, kolde trukket stænger), plader, ledninger, strimler, rør, fastgørelsesmidler i forskellige former og størrelser, elastiske elementer osv. Leveringsstatus er aftalt af udbud og efterspørgselspartier. Tråden leveres på en disk i den aftalte leveringstilstand.
1.7 GH4169 Meltning og støbningsproces Legeringsmeltningsprocessen er opdelt i tre kategorier: vakuuminduktion plus Electroslag -remeltning; Vakuuminduktion plus vakuumbue -remeltning; Vakuuminduktion plus elektroslagemeltning plus vakuumbue -remeltning. Den krævede smelteproces kan vælges i henhold til brugskravene til delene for at imødekomme applikationskravene.
1.8 GH4169 Anvendelsesoversigt og PROVENTIONER FREMSTILLING AF SIKKLERISKE STATIONære og roterende dele i Luftfarts- og rumfartsmotorer, såsom diske, ringe, kabinetter, aksler, klinger, fastgørelsesmidler, elastiske elementer, gaskanaler, forseglingselementer osv. Og svejse strukturelle dele; Fremstilling af forskellige elastiske elementer og gitter til applikationer til kerneenergiindustri; Fremstilling af dele og andre dele, der bruges i olie- og kemiske industrier.
I de senere år, på grundlag af den kontinuerlige uddybning af forskning på legeringen og den kontinuerlige udvidelse af dens anvendelse, er der udviklet mange nye processer til at forbedre kvaliteten og reducere omkostningerne: vakuumbue -remeltning bruger heliumkøleteknologi til effektivt at reducere niobiumsegregering; bruger injektionsstøbningsteknologi til at producere ringe, reducere produktionsomkostninger og forkorte produktionscyklusser; Bruger superplastisk formningsteknologi til at udvide produktionsområdet for produkter.
