Inconel 600:
Den kemiske sammensætning er hovedsageligt nikkel, krom og jern. Det har god oxidationsmodstand og korrosionsmodstand, især i reduktion af miljøer.
Anvendelsesområder inkluderer kemisk udstyr, varmevekslere osv.
Inconel 601:
Sammenlignet med 600 indeholder det mere krom, hvilket forbedrer dens oxidationsmodstand ved høje temperaturer.
Almindeligt anvendt til fremstilling af ovnkomponenter, varmebehandlingsudstyr osv.
Inconel 625:
Indeholder højere molybdæn og niobium og har fremragende korrosionsmodstand, især i sure miljøer.
Bredt brugt i marineteknik, kemisk behandling og andre felter.
Inconel 718:
Styrket af tilsætning af niobium og titanium har det fremragende mekaniske egenskaber og er let at behandle og forme.
Det er et af de vigtigste materialer til flymotor -turbinediske og fastgørelsesmidler.
Inconel 617:
Det har høj krybbrudsstyrke og god oxidationsmodstand, der er egnet til anvendelser under ekstreme høje temperaturforhold.
Almindeligt anvendt i gasturbineblade og andre høje temperaturkomponenter.
Inconel 725:
Denne legering er mindre nævnt og kan være en specifik anvendelse eller brugerdefineret legering. Det bruges ofte, hvor der kræves høj styrke og korrosionsbestandighed.
Inconel 690:
Det høje kromindhold giver fremragende modstand mod chloridstresskorrosion revner.
Brugt hovedsageligt til dampgenerator varmeoverførselsrør i atomkraftværker.
Inconel x -750:
Høj hårdhed og styrke opnås ved nedbørshærdning.
Brugt i luftfartsindustrien til fremstilling af jet -motordele, fjedre osv.
