Inconel 600 og 718 plader og plader – en komplet sammenligningsguide
Både Inconel 600 og Inconel 718 plader er nikkel-krom superlegeringsplader, men på grund af fundamentale forskelle i deres forstærkningsmekanismer er deres primære anvendelser forskellige. Inconel 718 legeringsplader er velegnede til applikationer, der kræver høj mekanisk styrke (især krybe- og udmattelsesmodstand) under høj belastning, mens Inconel 600 plader er mere egnede til høje-temperaturapplikationer, der kræver modstand mod oxidation og karburering, men med lavere styrkekrav.
Vil Inconel 600 ruste?
Den begrænsende kemiske sammensætning af Inconel 600-legeringen er vist i tabel 1. Dens høje nikkelindhold gør den i stand til at modstå korrosion fra en bred vifte af organiske og uorganiske forbindelser, og den er praktisk talt fri for chloridspændingskorrosion.
Sammenligning af kemisk sammensætning: Inconel 600-plade vs. Inconel 718-plade
| Element | Inconel 600-plade (UNS N06600) | Inconel 718 plade (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Større end eller lig med 72,0 % | 50.0 - 55.0 % |
| Chrom (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| Jern (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Balance (~18%) |
| Niobium (Nb) + Tantal (Ta) | – | 4.75 - 5.50 % |
| Molybdæn (Mo) | – | 2.80 - 3.30 % |
| Titanium (Ti) | – | 0.65 - 1.15 % |
| Aluminium (Al) | – | 0.20 - 0.80 % |
| Kobolt (Co) | – | Mindre end eller lig med 1,00 % |
| Kobber (Cu) | Mindre end eller lig med 0,50 % | Mindre end eller lig med 0,30 % |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 1,00 % | Mindre end eller lig med 0,35 % |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,50 % | Mindre end eller lig med 0,35 % |
| Kulstof (C) | Mindre end eller lig med 0,15 % | Mindre end eller lig med 0,08 % |
| Fosfor (P) | Mindre end eller lig med 0,015 % | Mindre end eller lig med 0,015 % |
| Svovl (S) | Mindre end eller lig med 0,015 % | Mindre end eller lig med 0,015 % |
| Bor (B) | – | Mindre end eller lig med 0,006 % |
Sammenligning af fysiske egenskaber: Inconel 600-plade vs. Inconel 718-plade
| Ejendom | Inconel 600 plade (udglødet) | Inconel 718 plade (opløsning udglødet og ældet) |
|---|---|---|
| Tæthed | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/in³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
| Smelteområde | 1354 - 1413 grad (2469 - 2575 grad F) | 1260 - 1336 grad (2300 - 2440 grad F) |
| Termisk udvidelseskoefficient (20-100 grader) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 13.0 × 10⁻⁶ /K |
| Termisk ledningsevne (ved 100 grader) | 14.9 W/(m·K) | 11.4 W/(m·K) |
| Specifik varmekapacitet (20 grader) | 444 J/(kg·K) | 435 J/(kg·K) |
| Elektrisk resistivitet | 1.03 μΩ·m | 1.25 μΩ·m |
| Elasticitetsmodul (Young's Modulus) | 214 GPa (31,0 × 10⁶ psi) | 200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) |
| Magnetisk permeabilitet (udglødet/ældet) | Grundlæggende ikke-magnetisk (~1,01) | Lidt magnetisk efter ældning (på grund af '' fase) |
| Poissons forhold | 0.29 | 0.30 |
Mekaniske egenskaber og styrke af Inconel 600 og Inconel 718 plader
Den væsentligste funktionelle forskel ligger i styrke. Inconel 718 plade er en udfældnings-hærdende legering, der efter en specifik to-ældningsvarmebehandling opnår ekstrem høj flydespænding og trækstyrke. Inconel 600 plade er en solid opløsningslegering, primært styrket gennem koldbearbejdning, som udviser god styrke ved høje temperaturer, men dens bæreevne er lavere end Inconel 718 plade.
Korrosionsbestandighed og temperaturbestandighed af Inconel 600 og Inconel 718 plader
Begge legeringer har fremragende høj-temperatur- og korrosionsbestandighed.
Inconel 600-pladen udviser fremragende oxidations- og karbureringsmodstand, hvilket gør den velegnet til applikationer, hvor disse egenskaber er primære overvejelser ved ekstremt høje temperaturer (op til 1175 grader). På grund af sit høje nikkelindhold giver den også god modstand mod kloridspændingskorrosionsrevner.
Inconel 718-plade tilbyder god overordnet korrosionsbestandighed, men dens vigtigste præstationskarakteristika er at opretholde mekanisk styrke under høje belastninger og høje temperaturforhold (op til 700 grader).
Svejsbarhed og bearbejdningsegenskaber for Inconel 600 og Inconel 718 ark
Inconel 718-plade kan prale af fremragende svejsbarhed, især dens overlegne modstandsdygtighed over for efter-svejserevner, hvilket gør den ideel til komplekse bearbejdede dele i rumfart og andre kritiske applikationer.
Inconel 600 ark tilbyder også moderat svejsbarhed og kan nemt bearbejdes til en række forskellige komponenter.
Typiske anvendelser af Inconel 600 og Inconel 718 plader (plademetal)
Valget mellem de to afhænger af applikationens primære udfordringer:
Anvendelser til Inconel 600 ark omfatter ovnkomponenter (muffelovne, destillationskedler osv.), kemisk behandlingsudstyr og varmevekslere, hvor høj-temperaturoxidationsmodstand er afgørende.
Anvendelser af Inconel 718-kortet omfatter miljøer med høj-belastning og høj-belastning, såsom fly- og-landbaserede gasturbinemotorkomponenter (huse, ringe, metalpladedele), flydende-brændstofdrevne raketter og høj-oliefeltværktøjer.
Hvorfor vælge Gnee som din nikkel-baserede legeringsleverandør
✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mere end 80 lande
✅ Certificeret af ISO, SGS og BV
✅ Globalt lager af Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plader og stænger
✅ Skræddersyede forarbejdningstjenester tilgængelige - herunder skæring, polering, CNC-bearbejdning og pakning
✅ Hurtig levering inden for 7-15 dage, understøttet af globale logistikpartnere
📦 Emballage og forsendelse
Alle produkter i rustfrit stål pakkes ved hjælp af følgende metoder:
Træpaller eller kasser
Fugtsikker-emballage
Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres
Gnee Steel leverer også tilpassede Inconel 600-produkter i forskellige størrelser og specifikationer. Send os gerne dine tegninger for et tilbud!
