Inconel 601 VS Inconel 718

Inconel 601 VS Inconel 718

 

Inconel 601 VS Inconel 718

Inconel 601 udviser fremragende oxidationsmodstand og varmebehandlingsegenskaber, hvilket gør det til et ideelt materiale til fremstilling af ovnkomponenter; mens Inconel 718 gennem nedbørshærdning besidder overlegen styrke og krybemodstand, hvilket gør den til det foretrukne materiale til høj-luft-/turbinekomponenter. Aluminiumindholdet i 601 forbedrer dets høje-temperaturkorrosionsbestandighed, mens nikkel-chrom-molybdæn-niobstrukturen i 718 gør det muligt at opretholde fremragende mekaniske egenskaber selv ved ekstreme temperaturer.

Hvad er smeltepunktet for Inconel 718?

Smeltepunktsområdet for Inconel 718 er cirka 1260 grader til 1336 grader (2300 grader F til 2437 grader F). Dens solidus-temperatur (start af smeltning) er 1260 grader (2300 grader F), og dens liquidus-temperatur (fuldstændig likvefaktion) er 1336 grader (2437 grader F). Det er en legering med høj-temperatur, der er kendt for sin exceptionelle styrke og korrosionsbestandighed i krævende applikationer såsom rumfarts- og olie-/gasindustrien.

 

Inconel 601 er en nikkel-chrom-jernlegering styrket og beskyttet ved høje temperaturer ved tilsætning af aluminium. Dens kerneegenskab er dens exceptionelt fremragende modstandsdygtighed over for oxidation, karburering og sulfidering ved ekstreme temperaturer op til ca. 1250 grader, samtidig med at den opretholder overlegen høj-temperaturstyrke og termisk stabilitet. Den er specielt designet til miljøer, der kræver langvarig-eksponering for ætsende atmosfærer med høje-temperaturer, såsom høj-temperaturvarmebehandlingsudstyr, industrielle ovnkomponenter, forbrændingssystemer, petrokemiske krakningsrør og varme{10}}komponenter til rumfart. Det er særligt velegnet til barske driftsforhold, der involverer alternerende oxidation og reduktion, hvilket gør det til et top-materiale til at løse problemer med høj-temperaturoxidation og termisk træthed.

Inconel 718 er en nikkel-chrom-baseret høj-temperaturlegering, der er forstærket af udfældningshærdning med elementer som niobium og molybdæn. Dens kerneegenskab er dens ultra-høje styrke, fremragende krybemodstand, træthedsbestandighed og gode korrosionsbestandighed ved temperaturer op til ca. 700 grader. Det bruges i vid udstrækning til fremstilling af kritiske komponenter, der udsættes for ekstrem belastning, høje temperaturer og komplekse belastninger, såsom turbineskiver, vinger og huse til flymotorer, strukturelle komponenter til rumfart, højtydende racerbildele og olie- og gasboreværktøjer. Det er en af ​​de vigtigste og mest udbredte højtemperaturlegeringer{10} i luftfarts- og energisektoren.

inconel n06601 og inconel n07718 Kemisk sammensætning

legering 601 og legering 718 Mekaniske egenskaber

Høj-temperaturydelse af Inconel 601 og Inconel 718
Inconel 601:Langtids-arbejdstemperatur kan nå 1100 grader med en kort-maksimal temperatur på 1250 grader. I miljøer med høje-temperaturer udviser den god oxidationsmodstand og krybemodstand, primært afhængig af den tætte oxidfilm dannet af krom for at modstå høj-temperaturoxidation.

Inconel 718:Den øvre grænse for langtids-arbejdstemperatur er 650 grader, med en kort-maksimal temperatur på 800 grader. Over 650 grader nedbrydes dens udfældningsforstærkende fase (''fase), hvilket fører til et betydeligt fald i mekaniske egenskaber. Under 650 grader er dens høje-krybestyrke og træthedsstyrke dog bedre end Inconel 601.

Korrosionsbestandighed af Inconel 601 og Inconel 718
Inconel 601:Dens høje kromindhold giver den fremragende oxidationsmodstand og modstandsdygtighed over for gaskorrosion. Den kan modstå oxiderende syrer (såsom salpetersyre) og sulfidmiljøer med høje-temperaturer, hvilket gør den velegnet til korrosive miljøer med høje-temperaturer i den kemiske industri; dens korrosionsbestandighed i reducerende syrer (såsom saltsyre og svovlsyre) er imidlertid svagere.

Inconel 718:Indeholder molybdæn- og niobiumelementer, udover en vis grad af oxidationsbestandighed, har den bedre korrosionsbestandighed over for reducerende syrer, havvand og saltsprøjtemiljøer og udviser god modstandsdygtighed over for spændingskorrosionsrevner, hvilket gør den velegnet til komplekse korrosive miljøer såsom marineteknik og olie- og gasudvinding.

Hvorfor vælge Gnee som din nikkel-baserede legeringsleverandør

✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mere end 80 lande

✅ Certificeret af ISO, SGS og BV

✅ Global beholdning af Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plader og stænger

✅ Skræddersyede forarbejdningstjenester tilgængelige - inklusive skæring, polering, CNC-bearbejdning og pakning

✅ Hurtig levering inden for 7-15 dage, understøttet af globale logistikpartnere

📦 Emballage og forsendelse

Alle produkter i rustfrit stål pakkes ved hjælp af følgende metoder:

Træpaller eller kasser

Fugtsikker-emballage

Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter

Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres

 

 

Om Gnee Steel

Gnee Steel er en professionel producent af nikkel-baserede legeringer, herunder Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Inc. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 og andre højtemperaturlegeringsmaterialer. Vi er specialiseret i produktion og salg af legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er meget udbredt inden for rumfart, kemi, elproduktion, bilindustrien, atomenergi og andre områder, og vi kan levere tilpassede legeringsmaterialeløsninger efter kundernes behov. For forespørgsler om legeringsmaterialepriser eller tilpassede legeringsmaterialeløsninger, er du velkommen til at kontakte os via e-mail påss@gneemetal.comfor et tilbud.

 

35000+

Kvadratmeter bygget

 

200+

Virksomhedsmedarbejdere

 

18+

års erfaring

 

160+

Partnerlande