Inconel 601 og Incoloy 800H materialer
Inconel 601 og Incoloy 800H materialer
Inconel 601 and Incoloy 800H are both high-performance nickel-based alloys used in extreme high-temperature environments, but they differ in composition and main strength characteristics: Inconel 601 is a Ni-Cr-Al-Fe alloy with a high nickel content (>60 %), som besidder fremragende oxidations-/forkulningsmodstand og høj-temperaturstyrke og er almindeligt anvendt i ovnkomponenter; Incoloy 800H er en Fe-Ni-Cr-legering (med et nikkelindhold på ca. 30%), med kontrollerede niveauer af kulstof, aluminium og titanium, som udviser overlegen krybe-/brudstyrke og god korrosionsbestandighed, hvilket gør det til et ideelt materiale til den petrokemiske industri og dampgeneratorer. Den vigtigste forskel er, at Inconel 601 fokuserer på overfladebeskyttelse (ved tilsætning af aluminium), mens "H"-versionen af Incoloy 800H understreger forbedret krybemodstand (ved at kontrollere indholdet af kulstof, aluminium og titanium) for at passe til langvarige-belastningsmiljøer.
Hvad er brugen af Inconel 601?
Egenskaberne ved INCONEL 601-legering gør den meget udbredt i varmebehandling, kemisk behandling, forureningskontrol, rumfart og strømproduktion. 601 legering er et almindeligt strukturelt materiale til forskelligt varmebehandlingsudstyr.
Inconel 601 (UNS N06601)
Sammensætning: High nickel (>60%), krom (ca. 21-25%), aluminium (ca. 1-1,7%), jern (balance).
Vigtigste fordele:Fremragende høj-temperaturstyrke, overlegen oxidations- og karbureringsmodstand (på grund af tilstedeværelsen af aluminium).
Ansøgninger:Varmebehandling, ovnkomponenter, gasturbinekomponenter, petrokemisk forarbejdning.
Incoloy 800H (UNS N08810)
Sammensætning:Jern-nikkel-chromlegering (ca. 30-35 % nikkel, ca. 19-23 % chrom), med kontrolleret kulstofindhold (minimum 0,05 %), aluminium og titanium.
Vigtigste fordele:Høj krybebrudstyrke, god modstandsdygtighed over for høj-temperaturoxidation, karburering og chloridspændingskorrosion.
Ansøgninger:Dampgeneratorrør, ovnkomponenter, petrokemikalier, elproduktion, varmebehandlingsudstyr.
Sammenligning af de kemiske sammensætninger af Inconel 601 og Incoloy 800H
| Element | Inconel 601 (UNS N06601) | Incoloy 800H (UNS N08810) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 58.0 – 63.0 % | 30.0 – 35.0 % |
| Chrom (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 19.0 – 23.0 % |
| Jern (Fe) | Balance | Større end eller lig med 39,5 % |
| Aluminium (Al) | 1.0 – 1.7 % | 0.15 – 0.60 % |
| Kulstof (C) | Mindre end eller lig med 0,10 % | 0.05 – 0.10 % |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 1,0 % | Mindre end eller lig med 1,5 % |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,5 % | Mindre end eller lig med 1,0 % |
| Kobber (Cu) | Mindre end eller lig med 1,0 % | Mindre end eller lig med 0,75 % |
| Titanium (Ti) | Mindre end eller lig med 0,15 % | 0.15 – 0.60 % |
| Svovl (S) | Mindre end eller lig med 0,015 % | Mindre end eller lig med 0,015 % |
| Fosfor (P) | – | Mindre end eller lig med 0,045 % |
| Nitrogen (N) | – | – |
Sammenligning af mekaniske egenskaber af Inconel 601 og Incoloy 800H
| Ejendom | Inconel 601 (udglødet) | Incoloy 800H (udglødet) |
|---|---|---|
| Trækstyrke (MPa, min) | 655 – 895 | 450 – 585 |
| Udbyttestyrke (0,2 % offset, MPa, min) | 345 | 170 – 310 |
| Forlængelse (% i 50 mm, min) | 30 | 30 |
| Hårdhed (Rockwell B) | 95 HRB max | 79 – 95 HRB |
| Hårdhed (Brinell HB) | 150 – 220 HB | 120 – 190 HB |
| Massefylde (g/cm³) | 8.11 | 7.94 |
| Smelteområde (grad) | 1300 – 1370 | 1350 – 1400 |
| Elasticitetsmodul (GPa) | 210 | 200 |
| Maksimal driftstemperatur (kontinuerlig, i luften) | ~1250 grader | ~1150 grader |
| Termisk ledningsevne (W/m·K, ved 20 grader) | 11.2 | 11.8 |
| Termisk udvidelseskoefficient (×10⁻⁶/K, 20–100 grader) | 12.6 | 14.4 |
| Krybemodstand | Fremragende | Meget god |
| Oxidationsmodstand | Fremragende (højt indhold) | Meget god |
| Træthedsstyrke | God | God |
Sammenligning af applikationer til Inconel 601 og Incoloy 800H
| Felt / Ansøgning | Inconel 601 | Incoloy 800H |
|---|---|---|
| Industrielle ovne og varmebehandling | Strålingsrør, muffer, udglødningskasser, ovnruller, termoelementbeskyttelsesrør | Strålingsrør, ovnmuffer, retorter, transportbånd, varmevekslerrør |
| Kemisk og petrokemisk forarbejdning | Katalysatorgitre, reaktorinteriør,-højtemperatur-kloreringsudstyr | Dampreformere, pyrolyserør, krakningsovnsrør, spildvarmekedler |
| Strømproduktion | Forbrændingsforinger, varmevekslerrør, kedelkomponenter | Overhedningsrør, eftervarmerør, kedelsamlinger, damprør |
| Luft- og rumfarts- og gasturbiner | Forbrændingskamre, efterbrænderkomponenter, turbinetætninger | Forbrændingsforinger, udstødningskanaler, turbinehuse |
| Forureningskontrol og forbrænding | Internt affaldsforbrændingsanlæg, røggaskanaler, skrubberkomponenter | Forbrændingsriste, spildvarmegenvindingssystemer, udstødningsrør |
| Fremstilling af glas og keramik | Sintringsbakker, ovnmøbler, glassmelteovnskomponenter | Glastankforstærkninger, støbeudstyr, ovnruller |
| Bearbejdning af stål og metal | Udglødningsdæksler, rulleherder, iblødsætningsgrubeforinger | Kontinuerlige udglødningslinjer, galvaniseringsgryder, varmebehandlingskurve |
| Atomenergi | Styringsrør til styrestang, reaktorkernekomponenter (høj-temperatur) | Dampgeneratorrør, varmevekslerkomponenter |
| Marine & Offshore | – | Havvandskølesystemer, offshore varmevekslere |
| Biler og udstødningssystemer | Højtydende-udstødningsmanifolder, turboladerhuse | Udstødningsgasrecirkulationssystemer (EGR), katalysatorskaller |
De vigtigste forskelle mellem Inconel 601 og Incoloy 800H:
Nikkelindhold: 601 har et væsentligt højere nikkelindhold, hvilket gør det mere en "nikkellegering"; 800H er en "jern-nikkel-chrom"-legering.
Forstærkningsmekanisme: 800H anvender kulstof, aluminium og titanium til at styrke korngrænserne og derved forbedre krybemodstanden; 601 er primært afhængig af sin nikkel-chrom-aluminiummatrix for forbedret oxidationsmodstand.
Optimale applikationer: 601 fungerer fremragende i rene miljøer med høj-temperatur/oxiderende; 800H udviser bedre mekanisk integritet, når den udsættes for stress i længere perioder ved høje temperaturer.
Hvorfor vælge Gnee som din nikkel-baserede legeringsleverandør
✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mere end 80 lande
✅ Certificeret af ISO, SGS og BV
✅ Globalt lager af Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plader og stænger
✅ Skræddersyede forarbejdningstjenester tilgængelige - herunder skæring, polering, CNC-bearbejdning og pakning
✅ Hurtig levering inden for 7-15 dage, understøttet af globale logistikpartnere
📦 Emballage og forsendelse
Alle produkter i rustfrit stål pakkes ved hjælp af følgende metoder:
Træpaller eller kasser
Fugtsikker-emballage
Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres
