Inconel 601 VS Inconel 718 legering

Inconel 601 VS Inconel 718 legering

01

Inconel 601 VS Inconel 718 legering

Inconel 601 udmærker sig ved ekstremt høje temperaturer og oxidationsmodstand (velegnet til ovnkomponenter og termiske systemer), mens Inconel 718 tilbyder overlegen styrke og krybemodstand op til cirka 650 grader. På grund af dens præcipitationshærdningsegenskaber er den ideel til høj-luftfarts- og olie-/gaskomponenter (turbiner, borehulsværktøjer). Vælg 601, hvis du kun kræver ren varme-/korrosionsbestandighed (f.eks. ovnudstyr); men hvis der er behov for høj mekanisk styrke i høje-temperaturer, korrosive eller belastningsbærende applikationer, skal 718 vælges.

02

Gennemgår Inconel 718 arbejdshærdning?

På grund af sin høje sejhed, lave varmeledningsevne og modtagelighed for arbejdshærdning er Inconel 718 et af de sværeste materialer at bearbejde. Som et materiale, der er tilbøjeligt til at hærde, gennemgår Inconel 718 desuden flere plastiske deformationer under bearbejdning.

 

Inconel 601 og Inconel 718 er begge nikkel-baserede høje-temperaturlegeringer, som har fremragende høj-temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed og er meget udbredt inden for avancerede-produktionsområder såsom rumfart, kemisk industri og energi. Der er dog betydelige forskelle mellem de to med hensyn til kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, høj-temperaturstabilitet og anvendelige scenarier. Gnee Steel har over 18 års eksporterfaring. Kontakt os for mere information og et gratis tilbud!

inconel n06601 og inconel n07718 Kemisk sammensætning

legering 601 og legering 718 Mekaniske egenskaber

Høj-temperaturydelse af Inconel 601 og Inconel 718
Inconel 601:Langtids-driftstemperatur kan nå 1100 grader med en kort-maksimal temperatur på 1250 grader. Den udviser fremragende oxidationsmodstand og krybemodstand ved høje temperaturer, primært afhængig af den tætte oxidfilm dannet af krom for at modstå høj-temperaturoxidation.

Inconel 718:Den øvre grænse for langtids-driftstemperatur er 650 grader, med en kort-maksimal temperatur på 800 grader. Over 650 grader nedbrydes dens udfældningsforstærkende fase (''fase), hvilket fører til et betydeligt fald i mekaniske egenskaber. Under 650 grader er dens høje-krybestyrke og træthedsstyrke dog bedre end Inconel 601.

Korrosionsbestandighed af Inconel 601 og Inconel 718
Inconel 601:Dens høje kromindhold giver den fremragende oxidationsmodstand og modstandsdygtighed over for gasformig korrosion. Det kan modstå oxiderende syrer (såsom salpetersyre) og sulfidmiljøer med høje-temperaturer, hvilket gør det velegnet til korrosive forhold ved høje-temperaturer i den kemiske industri; dens korrosionsbestandighed i reducerende syrer (såsom saltsyre og svovlsyre) er imidlertid svagere.

Inconel 718:Indeholder molybdæn- og niobiumelementer, ud over en vis oxidationsbestandighed, har den bedre korrosionsbestandighed over for reducerende syrer, havvand og saltsprøjtemiljøer og har god modstandsdygtighed over for spændingskorrosionsrevner, hvilket gør den velegnet til komplekse korrosive scenarier såsom marineteknik og olie- og gasudvinding.

Sammenligning af behandlingsydelse
Inconel 601:Det har god forarbejdningsydelse og kan behandles ved hjælp af konventionelle metoder, såsom varmvalsning, koldvalsning, smedning og svejsning. Buesvejsning og TIG-svejsning kan bruges til svejsning, og god ydeevne kan opretholdes uden kompleks efterbehandling- efter svejsning.

Inconel 718:Det er svært at bearbejde og er et typisk-at-bearbejdeligt materiale. Det har en meget stærk arbejdshærdende tendens. Varmrevnedannelse er tilbøjelig til at forekomme under svejsning, hvilket kræver streng kontrol af svejseprocesparametre. Opløsningsbehandling og ældningsbehandling er påkrævet efter svejsning for at genoprette materialeegenskaber. Smedning skal udføres i det høje-temperaturområde på 1000-1120 grader for at sikre, at materialet opnår tilstrækkelig plastisk deformation.

Hvorfor vælge Gnee som din nikkel-baserede legeringsleverandør

✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mere end 80 lande

✅ Certificeret af ISO, SGS og BV

✅ Globalt lager af Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plader og stænger

✅ Skræddersyede forarbejdningstjenester tilgængelige - herunder skæring, polering, CNC-bearbejdning og pakning

✅ Hurtig levering inden for 7-15 dage, understøttet af globale logistikpartnere

📦 Emballage og forsendelse

Alle produkter i rustfrit stål pakkes ved hjælp af følgende metoder:

Træpaller eller kasser

Fugtsikker-emballage

Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter

Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres

 

 

Om Gnee Steel

Gnee Steel er en professionel producent af nikkel-baserede legeringer, herunder Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Inc. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 og andre højtemperaturlegeringsmaterialer. Vi er specialiseret i produktion og salg af legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er meget udbredt inden for rumfart, kemi, elproduktion, bilindustrien, atomenergi og andre områder, og vi kan levere tilpassede legeringsmaterialeløsninger efter kundernes behov. For forespørgsler om legeringsmaterialepriser eller tilpassede legeringsmaterialeløsninger, er du velkommen til at kontakte os via e-mail påss@gneemetal.comfor et tilbud.

 

35000+

Kvadratmeter bygget

 

200+

Virksomhedsmedarbejdere

 

18+

års erfaring

 

160+

Partnerlande