Hvilke elementer eller mikrostrukturer bestemmer primært slidstyrken af nikkel-baserede legeringer?
Chrom (Cr): Den danner en tæt og hård oxidfilm (Cr₂O₃) på legeringsoverfladen, hvilket effektivt reducerer klæbemiddelslid og oxidativt slid og forbedrer legeringens anti-vedhæftningsevne.
Wolfram (W) / Molybdæn (Mo): Disse elementer danner hårde intermetalliske forbindelser (f.eks. Ni₃W, Ni₃Mo) og fast-opløsning styrker nikkelmatrixen, hvilket markant øger legeringens hårdhed og anti-slibeevne.
Kulstof (C) / Bor (B): De reagerer med stærke-carbiddannende elementer (Cr, W, Mo osv.) for at generere hårde faser såsom karbider (MC, M₆C) og borider. Disse hårde faser er ensartet fordelt i matrixen og fungerer som slidbestandige-barrierer for at modstå skæring og ekstrudering af slibende partikler.
Aluminium (Al) / Titanium (Ti): De danner stabile forstærkningsfaser (Ni₃Al, Ni₃Ti) gennem forstærkning af nedbør. Det sammenhængende forhold mellem 'fasen og nikkelmatrixen forbedrer legeringens hårdhed og deformationsmodstand og forbedrer derved slidstyrken.
Dispergerede hårde faser: Ensartet fordelte karbider, borider og intermetalliske forbindelser er kernen i slidstyrken. Størrelsen, morfologien og fordelingen af disse hårde faser påvirker direkte slidstyrken-fine og jævnt spredte hårde faser har bedre slidbestandige-effekter.
Nedbør-Forstærket matrix: Fasen, der udfældes i nikkelmatricen, kan effektivt hindre bevægelsen af dislokationer, forbedre hårdheden og styrken af matrixen og forhindre matrixen i at blive slidt først og dermed beskytte de hårde faser.
Tæt oxidfilm: En kontinuerlig og stabil oxidfilm dannet på overfladen under service kan adskille legeringen fra friktionsparret, reducere direkte kontakt mellem metaller og afhjælpe klæbemiddelslid og oxidativt slid.
