Typer af sømløse kulstofstålrør
De forskellige typer sømløse kulstofstålrør, der er tilgængelige i dag, kan opdeles i tre hovedkategorier: hot rullet sømløst stålrør (HRS), koldrullet sømløst stålrør (CRS) og koldt trukket sømløst stålrør (CDS). Inden for hver kategori er der flere varianter dedikeret til specifikke anvendelser (såsom olie- eller gastransport) eller visse intensiteter.
Varm rullet sømløst rør
Det varmrullede sømløse rør er lavet af en opvarmet rund billet og dannes til en cylindrisk form. De bruges ofte i tekniske applikationer, der kræver højere styrke end koldrullede eller CDS -rør. Varmebehandlingsprocessen gør dem ekstra hårde og stærke, i stand til at modstå høje temperaturer og tryk. Fordele ved varmvalsede sømløse rør inkluderer omkostningseffektivitet, stærk konstruktion og evnen til at tilpasse former. Ulemper inkluderer deres vægt, hvilket kan gøre dem vanskelige at transportere og installere. Varmrullet sømløst rør bruges ofte til større projekter, der involverer højere tryk og temperaturer.
Kold rullet sømløst rør
Koldvalset sømløst rør fremstilles ved at forme varmvalset stål gennem en række ruller. I modsætning til varmrullet stål er koldrullet stål sværere og mere sprødt. Det giver også mulighed for mere præcis bearbejdning og formning, hvilket gør det ideelt til udstyr, der kræver præcision. Fordelene ved koldvalsede rør inkluderer større modstand mod korrosion og slid, bedre bearbejdelighed og lavere omkostninger. Ulemper ved koldvalset rør inkluderer utilstrækkelig styrke sammenlignet med varmvalset stål, en større sandsynlighed for revner og begrænset tilpasningsevne. Koldvalset rør bruges ofte i mindre anvendelser, der ikke kræver så meget styrke eller præcision.
Koldt tegnet problemfrit rør
Koldtørne sømløse rør fremstilles ved at tvinge varmvalsede rør gennem en eller flere dies. Dette tvinger materialet til at blive tættere, hvilket gør det stærkere. De er ideelle til anvendelser, hvor styrke og trykresistens er kritiske, såsom bilhydrauliske linjer og slange. Fordelene ved koldt trukket sømløs slange inkluderer høj styrke, lave omkostninger og evnen til at fremstille præcise former. Ulemper inkluderer deres potentiale til at revne, hvis ikke ordentligt tempereret, manglende fleksibilitet og begrænset tilpasning. Koldt trukket problemfri slange bruges oftest i bilindustrien og industrielle anvendelser.
Generelt sømløst kulstofstålrør: Det fremstilles ved varm rullende eller kold rulle af kulstofstål af høj kvalitet, såsom 10, 20, 30, 35, 45, 16mn, 5MNV og andet strukturelt stål med lav legering eller 40cr, 30crmnsi, 45mn2, 40Mnb og anden legeringsstål. 10, 20 og andre sømløse rør med lavt kulstofstof bruges hovedsageligt til væskeoverførende rørledninger. Sømløse rør lavet af medium kulstofstål, såsom 45 og 40cr, bruges til at fremstille mekaniske dele, såsom stressede dele af biler og traktorer. Generelt bruges sømløse stålrør til at sikre styrke og udfladningstest. Varmvalsede stålrør leveres i en varmvalset eller varmebehandlet tilstand; Koldvalsede stålrør leveres i en varmebehandlet tilstand.
Sømløse stålrør til kedler med lavt og mellemstore tryk: bruges til at fremstille forskellige lav- og mellemstore trykkedler, overophedede damprør, kogende vandrør, vandvægrør og overophedede damprør til lokomotivkedler, store røgrør, små røgrør og bue mursten. stål. Det er hovedsageligt lavet af nej. 10 og nej. 20 stål. Ud over at sikre den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber kræves hydrostatiske tests, krympning, opspænding og udfladningstest. Varm rulling leveres i en varm rullet tilstand, og kold rullende (urskive) leveres i en varmebehandlet tilstand.
Højtryks kedelstålrør: Brugt hovedsageligt til fremstilling af kulstofstrukturstål af høj kvalitet, legeringsstrukturelt stål og rustfri varmebestandigt stålsammenfrit stålrør til dampkedelrør med højt tryk og over tryk. Disse kedelrør fungerer ofte under højt temperatur og højt tryk. Røret vil også blive oxideret og korroderet under virkningen af højtemperatur røggas og vanddamp. Derfor er stålrøret påkrævet for at have høj holdbar styrke, høj oxidationsmodstand og god strukturel stabilitet.
