Hvad er forskellene mellem Inconel 600 og 718 Alloy?
Hvad er forskellene mellem Inconel 600 og 718 Alloy?
Inconel 600 er en solid-opløsningsstyrket legering, der primært bruges på grund af sin høje-temperaturstyrke og modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion, hvilket gør den ideel til ovnkomponenter. inconel 718 er en udfældnings-hærdbar legering, der er kendt for sin exceptionelle høje styrke og sejhed op til 1300'F (704'C), hvilket er grunden til, at den foretrækkes til høj-luftfarts- og olie- og gasapplikationer som turbiner og boreaksler.
Hvad er brugen af Inconel 718?
Inconel 718 har en bred vifte af applikationer, herunder men ikke begrænset til: flyturbinemotorer, damprør, petrokemiske fastgørelseselementer, ventiler og fjedre.
Kan Inconel 600 legering svejses?
Da præcisionsdrejemaskiner fungerer automatisk og uden nogen manuel indgriben, omgår de muligheden for, at menneskelige fejl siver ind i fremstillingsprocessen, hvilket fører til defekter. Med koder og softwareprogrammer, der styrer slut-til-processen, kan maskinerne levere større nøjagtighed uden fejl.
Vil Inconel 718 ruste?
Selvom Inconel 718 legering har god korrosionsbestandighed i generelle havvandsmiljøer, kan den stadig korrodere under visse ekstreme marine forhold, såsom høj saltholdighed, høj temperatur og høj kloridionkoncentration.
Forskellen mellem Inconel 600 og 718
Inconel 600
Sammensætning: Højt indhold af nikkel og krom, hvilket resulterer i fremragende oxidations- og korrosionsbestandighed.
Styrkelse: Dens sammensætning alene giver tilstrækkelig styrke, hvilket eliminerer behovet for komplekse varmebehandlingsprocesser som aldershærdning. Dette gør det til et pålideligt og stabilt valg til kontinuerlige høje-temperaturapplikationer.
Anvendelser: Ideel til applikationer, der kræver ekstrem høj styrke og oxidationsbestandighed ved høje temperaturer, såsom ovnkomponenter og andre industrimiljøer med høje-temperaturer.
hvilken type materiale er inconel 718
Sammensætning: Balanceret i nikkel, krom og jern, og indeholder elementer som niobium/tantal og titanium, hvilket muliggør udfældningshærdning.
Styrkelse: Specifikke varmebehandlingsprocesser øger styrken, hvilket resulterer i ekstremt høje mekaniske egenskaber. Denne udfældningshærdningsegenskab gør det også vanskeligere at bearbejde end 600 stål.
Anvendelser: Ideel til applikationer, der kræver ekstrem høj styrke, sejhed og udmattelsesbestandighed, såsom jetmotorkomponenter, raketmotorer og borehulsolie- og gasudstyr.
Inconel 600 sammensætning
| Grad | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 maks | 1,0 maks | 0,015 maks | 0,5 maks | 0,5 maks |
Inconel 600 ækvivalente kvaliteter
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | DA | ELLER |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Inconel 600 specifikation
| Tæthed | Smeltepunkt | Trækstyrke | Udbyttestyrke (0,2 % offset) | Forlængelse | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grader (2580 grader F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Inconel 718 Kemisk sammensætning
| Grad | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| max. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Inconel 718 specifikation
| Element | Tæthed | Smeltepunkt | Trækstyrke | Udbyttestyrke (0,2 % offset) | Forlængelse |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 grader (2550 grader F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 32.000, MPa – 220 | 30 % |
Inconel 718 Tilsvarende kvaliteter
| Grad | UNS nr | Gammel britisk | Euronorm | GOST | Japansk JIS | ||
| BS | En | Ingen | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Hvor hård er Inconel 718?
Hårdheden af Inconel 718 afhænger af dens varmebehandlingsmetode. Det er typisk 25-35 HRC i opløsning-udglødet tilstand, stigende til 36-45 HRC efter udfældningshærdning. Efter ældningshærdning er hårdheden 32-40 HRC i 120 ksi alder-hærdet tilstand og 34-40 HRC i 140 ksi alder-hærdet tilstand.
Hårdhed efter varmebehandling:
Opløsningsudglødning: Cirka 25–35 HRC eller 20–25 HRC.
Udfældningshærdning/Aldershærdning:
Efter ældning: Cirka 36–45 HRC
120 ksi aldershærdning: 32–40 HRC
140 ksi aldershærdning: 34–40 HRC
Hvorfor vælge Gnee som din nikkel-baserede legeringsleverandør
✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mere end 80 lande
✅ Certificeret af ISO, SGS og BV
✅ Global beholdning af Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plader og stænger
✅ Skræddersyede forarbejdningstjenester tilgængelige - inklusive skæring, polering, CNC-bearbejdning og pakning
✅ Hurtig levering inden for 7-15 dage, understøttet af globale logistikpartnere
📦 Emballage og forsendelse
Alle produkter i rustfrit stål pakkes ved hjælp af følgende metoder:
Træpaller eller kasser
Fugtsikker-emballage
Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres
