Hvad er forskellene mellem Inconel 600-flanger og Inconel 601-flanger?
Hvad er forskellene mellem Inconel 600-flanger og Inconel 601-flanger?
Inconel 600-flanger tilbyder fremragende styrke og modstandsdygtighed over for chloridspændingskorrosionsrevner, mens Inconel 601-flanger med tilsat aluminium udviser overlegen høj-temperaturoxidationsmodstand, hvilket gør dem mere velegnede til ovn- og varmebehandlingsapplikationer. Men i kloridrige-vandige miljøer, såsom kemisk behandling og marine miljøer, klarer Inconel 600 sig bedre. Den væsentligste forskel mellem de to er, at Inconel 601 indeholder tilsat aluminium og et højere kromindhold, hvilket øger dens oxidationsmodstand; mens Inconel 600 har et højere nikkelindhold, hvilket resulterer i bedre overordnet korrosionsbestandighed.
Hvad er brugen af Inconel 601?
Egenskaberne ved INCONEL 601-legering gør den meget udbredt i varmebehandling, kemisk behandling, forureningskontrol, rumfart og strømproduktion.
Hvad er Inconel 600 og Inconel 601 flanger?
Inconel 600- og 601-flanger er to typer høj-temperatur-, korrosions--bestandige nikkellegeringer, der er meget udbredt i adskillige industrier, herunder rumfart og kemisk forarbejdning. De er meget favoriserede for deres stærke modstandsdygtighed over for termisk træthed og revner i barske miljøer efter-svejsevarmebehandling. Inconel 600 flanger indeholder krom, hvilket giver fremragende oxidations- og korrosionsbestandighed selv ved høje temperaturer. I modsætning hertil indeholder Inconel 601 flanger en højere procentdel af aluminium, hvilket forbedrer krybestyrken og varmebestandigheden, hvilket gør dem ideelle til applikationer, der kræver hyppige temperaturcyklusser. Begge legeringskvaliteter udviser fremragende svejsbarhed, hvilket giver dygtige ingeniører mulighed for nemt at fremstille komplekse rørforbindelser. Denne alsidighed gør disse materialer til et foretrukket valg, når der skal designes pålidelige komponenter, der kræver strømning af væsker med høj-temperatur.
Specifikation af Inconel 600/ 601 flanger
| Specifikation | ASTM B564 / ASME SB564 |
| Dimension Standard | ANSI/ASME B16.5, B 16.47 Series A & B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN osv. |
| Standard | ANSI-flanger, ASME-flanger, BS-flanger, DIN-flanger, EN-flanger osv. |
| Størrelse | 1/2" (15 NB) til 48" (1200 NB) |
| Klasse / Tryk | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 osv. |
| Flangefladetype | Flate Face (FF), Raised Face (RF), Ring Type Joint (RTJ) |
| DIN flanger | DIN 2527, 2566, 2573, 2576, 2641,2642, 2655, 2656, 2627, 2628, 2629, 2631, 2632, 2633, 2634, 2636, 2636, 3 2673. |
| JIS flanger | JIS B2220 5K, JIS B2220 10K, JIS B2220 16K, JIS B2220 20K |
| BS flanger | BS4504 PN 6, BS 4504 PN 10, BS4504 PN 16, BS4504 PN 25, BS4504 PN 40, BS 4504 PN 64, BS 4504 PN 100, BS 4504 PN 5, 0 PN 5 10, BS tabel D, BS tabel E, BS tabel F, BS tabel H. |
Tilsvarende kvaliteter af Inconel 600/601 flanger
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | ELLER | BS | JIS | DA |
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | NCF 601 | NiCr23Fe |
Kemisk sammensætning af Inconel 600/601 flanger
| Grad | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | NB |
| 600 | 72,0 min | 6.0 - 10.0 | 0,15 maks | 1,0 maks | 0,5 maks | 0,5 maks | 14.0 - 17.0 | 0,015 maks | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Balance | 0,10 maks | 1,0 maks | 0,50 maks | 1,0 maks | 21.0 – 25.0 | 0,015 maks | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
Mekaniske egenskaber af Inconel 600/601 flanger
| Grad | Tæthed | Smeltepunkt | Trækstyrke | Udbyttestyrke (0,2 % offset) | Forlængelse |
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grader (2580 grader F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 grader (2571 grader F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Dimensioner Standard af Inconel 600/ 601 flanger
| Nominel størrelse | Udvendig diameter (OD) |
Min. Tykkelse (T) |
RF Dia. (R) |
Antal Boltehuller | Diameter af huller | Bolt Cirkel (BC) |
SO Bore ID (SB) |
WN Bore ID (WB) |
Dia. Hub Base (HB) |
Dia. af Hub Top (HT) |
SÅ LTH (SL) |
WN LTH (WL) |
| 1⁄2 | 3.50 | 0.38 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.88 | 0.62 | 1.19 | 0.84 | 0.56 | 1.81 |
| 3⁄4 | 3.88 | 0.44 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 1.09 | 0.82 | 1.50 | 1.05 | 0.56 | 2.00 |
| 1 | 4.25 | 0.50 | 2.00 | 4 | 0.62 | 3.12 | 1.36 | 1.05 | 1.94 | 1.32 | 0.62 | 2.12 |
| 11⁄4 | 4.62 | 0.56 | 2.50 | 4 | 0.62 | 3.50 | 1.70 | 1.38 | 2.31 | 1.66 | 0.75 | 2.19 |
| 11⁄2 | 5.00 | 0.62 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.95 | 1.61 | 2.56 | 1.90 | 0.81 | 2.38 |
| 2 | 6.00 | 0.69 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.44 | 2.07 | 3.06 | 2.38 | 0.94 | 2.44 |
| 21⁄2 | 7.00 | 0.81 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.50 | 2.94 | 2.47 | 3.56 | 2.88 | 1.06 | 2.69 |
| 3 | 7.50 | 0.88 | 5.00 | 4 | 0.75 | 6.00 | 3.57 | 3.07 | 4.25 | 3.50 | 1.12 | 2.69 |
| 31⁄2 | 8.50 | 0.88 | 5.50 | 8 | 0.75 | 7.00 | 4.07 | 3.55 | 4.81 | 4.00 | 1.19 | 2.75 |
| 4 | 9.00 | 0.88 | 6.19 | 8 | 0.75 | 7.50 | 4.57 | 4.03 | 5.31 | 4.50 | 1.25 | 2.94 |
| 5 | 10.00 | 0.88 | 7.31 | 8 | 0.88 | 8.50 | 5.66 | 5.05 | 6.44 | 5.56 | 1.38 | 3.44 |
| 6 | 11.00 | 0.94 | 8.50 | 8 | 0.88 | 9.50 | 6.72 | 6.07 | 7.56 | 6.63 | 1.50 | 3.44 |
| 8 | 13.50 | 1.06 | 10.62 | 8 | 0.88 | 11.75 | 8.72 | 7.98 | 9.69 | 8.63 | 1.69 | 3.94 |
Trykklassificering af Inconel 600/601 flanger
| Temp. grad | Tryk-ASME-temperaturklassificering for B16.47 efter klasse, bar | |||||
| 75 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | |
| -29 til 38 | 10.0 | 20.0 | 51.7 | 68.9 | 103.4 | 155.1 |
| 50 | 9.8 | 19.5 | 51.7 | 68.9 | 103.4 | 155.1 |
| 100 | 8.8 | 17.7 | 50.7 | 67.5 | 101.3 | 152.0 |
| 150 | 7.9 | 15.8 | 45.9 | 61.2 | 91.9 | 137.8 |
| 200 | 6.9 | 13.8 | 42.7 | 56.9 | 85.3 | 128.0 |
| 250 | 6.0 | 12.1 | 40.5 | 53.9 | 80.9 | 121.4 |
| 300 | 5.1 | 10.2 | 38.9 | 51.8 | 77.7 | 116.6 |
Vi sikrer, at hvert produkt er fremstillet ved hjælp af-råvarer af høj kvalitet. Før vi sender til kunder, udfører vi omfattende test af hvert produkt.
Petrokemisk industri
Elindustrien
Fødevareforarbejdningsindustrien
Olie- og gasindustrien
Sukkerindustrien
Hvorfor vælge Gnee som din nikkel-baserede legeringsleverandør
✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mere end 80 lande
✅ Certificeret af ISO, SGS og BV
✅ Global beholdning af Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plader og stænger
✅ Skræddersyede forarbejdningstjenester tilgængelige - herunder skæring, polering, CNC-bearbejdning og pakning
✅ Hurtig levering inden for 7-15 dage, understøttet af globale logistikpartnere
📦 Emballage og forsendelse
Alle produkter i rustfrit stål pakkes ved hjælp af følgende metoder:
Træpaller eller kasser
Fugtsikker-emballage
Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres
Om Gnee Steel
Gnee Steel er en professionel producent af nikkel-baserede legeringer, herunder Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Inc. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 og andre højtemperaturlegeringsmaterialer. Vi er specialiseret i produktion og salg af legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er meget udbredt inden for rumfart, kemi, elproduktion, bilindustrien, atomenergi og andre områder, og vi kan levere tilpassede legeringsmaterialeløsninger efter kundernes behov. For forespørgsler om legeringsmaterialepriser eller tilpassede legeringsmaterialeløsninger, er du velkommen til at kontakte os via e-mail påss@gneemetal.comfor et tilbud.
Kvadratmeter bygget
Virksomhedsmedarbejdere
års erfaring
Partnerlande
