Hvilket indenlandsk mærke svarer INCONEL600 til?
Detaljeret introduktion af Inconel600 højtemperaturlegering:
Alloy 600 er en nikkel-chrom-jern-baseret solid opløsning styrket legering. Det har god høj-temperatur korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed, fremragende varm og kold behandling og svejseproces ydeevne, og har tilfredsstillende termisk styrke og høj plasticitet under 700 grader. Legeringer kan forstærkes ved koldbearbejdning eller sammenføjes ved modstandssvejsning, smeltesvejsning eller lodning.
Inconel 600 har følgende funktioner:
1. Det har god modstandsdygtighed over for korrosion ved at reducere, oxidere og nitrere medier.
2. Det har god modstand mod spændingskorrosionsrevner ved stuetemperatur og høj temperatur.
3. Det har god modstandsdygtighed over for korrosion af tør klorgas og hydrogenchloridgas.
4. Det har gode mekaniske egenskaber ved nul, stuetemperatur og høj temperatur.
5. Den har god krybebrudsmodstand og anbefales til brug i arbejdsmiljøer over 700 grader.
Metallografisk struktur af Inconel 600:
Inconel 600 har en ansigtscentreret kubisk gitterstruktur.
Korrosionsbestandighed af Inconel 600:
Alloy 600 er korrosionsbestandig over for forskellige korrosive medier. Sammensætningen af krom giver denne legering bedre korrosionsbestandighed under oxiderende forhold end nikkel 99.2 (legering 200) og nikkel 99.2 (legering 201, lavt kulstofindhold). Samtidig giver det højere nikkelindhold legeringen god korrosionsbestandighed ved reducerende forhold og alkaliske opløsninger, og kan effektivt forhindre klor-jern spændingskorrosion. Legering 600 har god korrosionsbestandighed i organiske syrer som eddikesyre, eddikesyre, myresyre og stearinsyre, og moderat korrosionsbestandighed i uorganiske syrer. Det har fremragende korrosionsbestandighed i vand med høj renhed, der bruges i primær og sekundær cirkulation i atomreaktorer. Den særligt fremragende ydeevne af 600 er dens modstandsdygtighed over for korrosion fra tørt klor og hydrogenchlorid, og påføringstemperaturen kan nå 650 grader. Ved høje temperaturer har udglødede og opløsningsbehandlede legeringer god modstandsdygtighed over for oxidationsafskalning og høj styrke i luften. Legeringen er også modstandsdygtig over for ammoniakgas og nitrerings- og karburiserende atmosfærer, men når redoxforholdene veksler, vil legeringen blive korroderet af delvist oxiderende medier (såsom grøn dødsvæske)
Inconel 600 procesydelse og krav:
Termisk behandling
1. Termisk behandlingstemperaturområde er 1200 grader ~ 900 grader, og kølemetoden er vandkøling eller hurtig luftkøling.
2. For at opnå den bedste korrosionsbestandighed og den bedst egnede krystalstruktur skal varmebehandling udføres efter varmebehandling.
3. Materialer kan føres direkte ind i den opvarmede ovn.
Koldt arbejde
1. Koldbearbejdede materialer skal være i en udglødet eller opløsningsvarmebehandlet tilstand. Arbejdshærdningshastigheden for 600 legeringer er tæt på den for austenitisk rustfrit stål, så lignende behandlingsudstyr kan vælges.
2. Mellemudglødning bør udføres under koldbearbejdningsprocessen.
3. Når koldbearbejdningsmængden er større end 5 %, skal emnet opløsningsbehandles.
4. For at reducere materialeslid bør formen være lavet af legeret værktøjsstål, hårdmetal eller støbt stål.
Inconel600 svejseproces
Legeringen har en god svejseydelse og kan forbindes med forskellige metoder såsom lysbuesvejsning, argonbuesvejsning, modstandssvejsning og lodning. Store eller komplekse svejsede strukturelle dele skal udglødes ved 870 grader i 1 time efter svejsning for at eliminere svejsebelastning.
Inconel600 dele varmebehandlingsproces
Varmebehandlingsprocessen af dele skal udføres i henhold til varmebehandlingssystemet i den tilsvarende materialestandard. Udglødning af plader og bånddele skal udføres i en beskyttende atmosfære.
Inconel 600 applikationsområder omfatter:
1. Termobrønde i ætsende atmosfære
2. Vinylchloridmonomerproduktion: modstandsdygtig over for klorgas, hydrogenchlorid, oxidation og karboniseringskorrosion
3. Oxidation af uran til hexafluorid: modstandsdygtig over for hydrogenfluoridkorrosion
4. Produktionsområder og anvendelse af ætsende alkalimetaller, især miljøer, hvor der anvendes sulfider
5. Fremstilling af titaniumdioxid ved anvendelse af klorgasmetoden
6. Fremstilling af organiske eller uorganiske klorider og fluorider: modstandsdygtighed over for chlor- og fluorkorrosion
7. Atomreaktor
8. Retorter og komponenter i varmebehandlingsovne, især i karboniserende og nitrerende atmosfærer
9. Til katalytiske regeneratorer i petrokemisk produktion anbefales legering 600 til anvendelser over 700 grader for at opnå en længere levetid.
