Hvad er farven på 718 Inconel

1. Hvad er farven på Inconel 718

Inconel 718 udviser et typisk metallisk udseende, der er i overensstemmelse med de fleste nikkel - -baserede legeringer. I denssom - bearbejdet eller annealet tilstand(uden yderligere overfladebehandlinger) har det ensølv - grå til let stål - grå farve- En kedelig, mat metallisk farvetone snarere end en lys, reflekterende finish.

Hvis der udsættes for overfladebehandlinger (f.eks. Polering, passivering eller belægning), kan dens farve ændres lidt:

Poleret Inconel 718 udvikler enlysere sølv eller metallisk glansPå grund af den glatte overflade, der reflekterer lys.

Efter høj - temperatureksponering (f.eksMørkere grå, brunlig - grå eller endda svagt blå - tonet udseende- Selvom dette oxidlag er tyndt og ændrer ikke legeringens kernefarve.

2. Hvad er den kemiske sammensætning af Inconel 718

Inconel 718 er en nikkel - chrom - jern - baseret superlegoy med omhyggeligt afbalancerede sporelementer for at opnå sine høje - temperaturstyrke og korrosionsbestandighed. Dens kemiske sammensætning er strengt reguleret (pr. Standarder som ASTM B637, AMS 5662) og falder typisk inden for følgende intervaller (efter vægtprocent, WT%):

Element (	Sammensætningsområde	Nøglefunktion
Nikkel (NI)	50.0 – 55.0%	Basismetal; Sikrer høj - temperaturstabilitet og korrosionsbestandighed.
Chromium (CR)	17.0 – 21.0%	Forbedrer oxidation og korrosionsbestandighed (f.eks. Mod syrer, havvand).
Jern (Fe)	Afbalanceret (typisk ~ 18 - 25%)	Forbedrer brugbarheden og reducerer materialomkostninger uden at gå på kompromis med styrken.
Niobium (NB) + Tantalum (TA)	4,75 - 5,50% (NB større end eller lig med 4,50%)	Formularer præcipitater (″ fase: ni₃nb) tilnedbørshærdning, kernemekanismen til høj styrke.
Molybdæn (MO)	2.80 – 3.30%	Øger høj - temperatur krybstyrke og modstand mod pittingskorrosion.
Titanium (TI)	0.65 – 1.15%	AIDS i dannelse af ′ fase (ni₃ti) for at styrke styrken, især ved moderate temperaturer.
Aluminium (AL)	0.20 – 0.80%	Arbejder med Ti for at stabilisere ′ fase; Forbedrer oxidationsmodstand.
Carbon (C)	Mindre end eller lig med 0,08%	Kontrolleret for at undgå dannelse af carbid (som kan reducere duktiliteten).
Mangan (MN)	Mindre end eller lig med 0,35%	Minimeret for at forhindre bivirkninger på korrosionsbestandighed.
Silicon (SI)	Mindre end eller lig med 0,35%	AIDS i deoxidation under fremstilling; Kontrolleret for at undgå skørhed.
Fosfor (P)	Mindre end eller lig med 0,015%	Spor urenhed (strengt begrænset til at forhindre korngrænsevaghed).
Svovl (er)	Mindre end eller lig med 0,015%	Spor urenhed (begrænset til at undgå reduceret duktilitet og korrosionsbestandighed).
Kobber (CU)	Mindre end eller lig med 0,30%	Minimeret for at forhindre nedbrydning af høj - temperaturydelse.

info-437-445 info-434-442

3. Hvad er de mekaniske egenskaber ved Inconel 718

De mekaniske egenskaber ved Inconel 718 er meget afhængige af densVarmebehandlingstilstand(f.eks. Annealet, opløsning - udglødet eller nedbør - hærdet). Nedenfor er de typiske egenskaber for den mest almindelige varme - behandlet tilstand -nedbør - hærdet (pH) tilstand(pr. ASTM B637 og AMS 5662), der bruges til høj - styrkeapplikationer:

3.1 Styrkeegenskaber

Udbyttestyrke (0,2% offset, σ₀.₂): Typisk 1.030 - 1.170 MPa (150.000 - 170.000 psi). Dette er den stress, hvormed legeringen begynder at deformere permanent, en kritisk metrisk for belastning - bærende komponenter.

Trækstyrke (ultimativ, σᵤ): Typisk 1.240 - 1.400 MPa (180.000 - 203.000 psi). Dette er den maksimale stress, som legeringen kan modstå inden brud.

Trykstyrke: Sammenlignelig med dens trækstyrke (≈ 1.200 - 1.350 MPa), da nikkel - -baserede legeringer generelt udviser afbalanceret træk- og kompressionsydelse.

3.2 Duktilitet og sejhed

Forlængelse ved pause (δ): 15 - 25% (i en 50 mm gauge -længde). Dette indikerer, at legeringen kan strække sig markant, før den bryder, hvilket gør den egnet til dannelse af processer (f.eks. Smedning, bøjning).

Reduktion af areal (RA): 30 - 45%. Måler graden af kors - sektionskrympning ved brudpunktet, hvilket afspejler god plastisk deformationskapacitet.

Impact Soughness (Charpy V - Notch, CVN): Ved stuetemperatur, typisk 50 - 80 J (37 - 59 ft - lb). Selv ved kryogene temperaturer (- 196 grad / -321 grad F) bevarer det moderat sejhed (≈ 30 -50 J), hvilket undgår sprød fiasko i applikationer med lav temperatur.

3.3 Høj - temperaturmekaniske egenskaber

En vigtig fordel ved Inconel 718 er dens tilbageholdte styrke ved forhøjede temperaturer:

Ved 650 grad (1,202 grader F): udbyttestyrke ≈ 600 - 700 MPa; Trækstyrke ≈ 750 - 850 MPa.

Ved 700 grader (1.292 grader F): udbyttestyrke ≈ 480 - 580 MPa; Trækstyrke ≈ 650 - 750 MPa.

Krybe styrke: Ekstraordinær modstand mod krybning (langsom deformation under lang - term høj - temperaturbelastning). For eksempel overstiger 650 graders og 200 MPa stress, dens krybbrudde levetid 10.000 timer - kritisk for turbineblade og raketmotorkomponenter.

3.4 Hårdhed

Rockwell C Hardness (HRC): 38 - 46 HRC i nedbør - hærdet tilstand. Dette er markant sværere end annealet Inconel 718 (≈ 20 - 25 HRC) og balancerer slidstyrke med bearbejdelighed.

Bemærk: Eksakte værdier kan variere lidt efter producent, varmebehandlingsproces eller materiel form (f.eks. Bar, ark, smedning). For kritiske anvendelser henvises til materialets certificerede testrapport (MTR) eller relevante industristandarder.