Inconel 718Vs.Inconel 725
Er Inconel 750 legering magnetisk?
Materialet har fremragende modstand mod afslapning og er ikke-magnetisk. Den har høj temperaturstyrke op til 700 ° C (1300 ° F) og oxidationsmodstand op til 983 ° C (1800 ° F). Inconel x -750 legering er resistent over for en lang række industrielle ætsende under både oxidation og reduktion af forhold.
Hvad er forskellen mellem Inconel 718 og Inconel 725?
Inconel 718 har et pittingresistensækvivalent antal (pren) på over 31, mens Inconel 725 har en pren på over 45, hvilket gør det muligt for det at fungere i de hårdeste miljøer. Gnee Steel (Gnee Steel) tilbyder 725 legeringsrunde stænger i diametre fra 1 tomme til 4 tommer (25,4 mm til 101,6 mm) og 718 legeringsrunde stænger i diametre fra ½ tomme til 10 tommer (12,7 mm til 254 mm).
Hvad er de ækvivalente materialer med Inconel 718?
Inconel 718|Alloy 718|Inconel 718 ækvivalente materialer|AMS 5662|AMS 5663.
Hvad er ASTM -standarden for Inconel 718?
AMS 5596 AMS 5662 ASTM B637. UNS N07718 Højtemperaturlegering (UNS N07718) High Performance Alloys -lagre og producerer Inconel 718 -legering i følgende former: stænger, lejligheder, ledning, løse spoler, hjul, plader, ark, rør, fittings, skiver, bearbejdede dele.
Inconel 718 og Inconel 725 er begge nikkelbaserede høje temperaturlegeringer, men de har forskellige sammensætninger og egenskaber, så deres applikationsområder er også forskellige:
Inconel 718:
1. sammensætning:Inconel 718 indeholder typisk omkring 50-55%nikkel såvel som store mængder krom (ca. {2}}%), jern (ca. 18,5%), niobium (ca. 5%) og små mængder molybdæn, titan, aluminum og tantal.
2. Egenskaber:
Styrke: Fremragende styrke, især ved høje temperaturer (op til 1300 ° F eller 704 ° C).
Korrosionsmodstand: God modstand mod oxidation og korrosion.
Anvendelse: Verligt brugt i rumfart, gasturbiner, atomreaktorer og andre høje temperaturanvendelser, hvor styrke og korrosionsbestandighed er kritisk. Det er kendt for sin pålidelighed i miljøer med høj stress og for at opretholde ydeevne ved høje temperaturer.
Inconel 725:
1. sammensætning:Inconel 725 er en nikkel-krom legering med tilsætning af niob, titanium og molybdæn. Normalt er nikkelindholdet ca. 58%, kromindholdet er relativt højt (ca. 19%), Niobium (ca. 5,5%), titanium (ca. 1,75%) og små mængder molybdæn (ca. 3%) og aluminium (ca. {9}}. 4%).
2. Egenskaber:
Styrke: Højere styrke end Inconel 718, især i temperaturområdet for 1200-1800 ° f (649-982 ° C).
Korrosionsbestandighed: Har god korrosion og oxidationsmodstand, svarende til Inconel 718.
Anvendelse: Brugt hovedsageligt i miljøer med høj stress, der kræver høj temperatur og høj styrke, såsom jetmotorkomponenter, høje styrke fastgørelsesmidler og atomreaktorer.
Sammenligning:
Høj temperatur ydeevne:Inconel 725 har højere styrke end Inconel 718 ved forhøjede temperaturer (1200-1800 ° F), hvilket er fordelagtigt for anvendelser, der kræver styrke under ekstremt høje temperaturforhold.
Styrke:Inconel 725 -legering har generelt højere styrke end 718 legering, især ved forhøjede temperaturer.
Ansøgninger:
Inconel 718 -legering er meget alsidig på grund af dens afbalancerede kombination af styrke og korrosionsbestandighed og bruges på tværs af en lang række industrier til en række høje temperaturanvendelser.
Inconel 725 er især nyttig til applikationer, der kræver højere styrke ved temperaturer, der er højere end Inconel 718, kan pålideligt modstå, hvilket gør det til et ideelt valg til rumfarts- og højtydende tekniske applikationer.
Sammenfattende afhænger valget mellem Inconel 718 og Inconel 725 af specifikke krav, såsom temperaturområde, styrkebehov og miljøforhold. Inconel 718 er mere alsidig og har en bredere vifte af applikationer, mens Inconel 725 blev valgt til sin overlegne styrke ved højere temperaturer, hvilket gør det velegnet til mere krævende applikationer i ekstreme miljøer.
