Nikkel-baserede legeringer bruges i vid udstrækning i industrier, der kræver høj-materialer, der er modstandsdygtige over for ekstreme forhold, såsom høje temperaturer, korrosion og oxidation. Blandt disse er NIMONIC 75 BARS og NIMONIC 80 BARS vigtige nikkel-chromlegeringer. De er lavet til brug ved høje-temperaturer. Begge materialer er kendt for deres styrke, holdbarhed og modstandsdygtighed over for miljøforringelse. Men de varierer i sammensætning, egenskaber og anvendelser. Denne blog diskuterer forskellen mellem NIMONIC 75 BARS og NIMONIC 80 BARS, så du kan vælge det bedste materiale til dine særlige krav.
Forskellen mellem NIMONIC 75 BARS og NIMONIC 80 BARS
Sammensætning og kemiske elementer
Den primære forskel mellem NIMONIC 75 BARS og NIMONIC 80 BARS er deres kemiske sammensætning. Mens begge legeringer indeholder nikkel og krom som deres basiselementer, ændrer tilføjelsen af andre elementer deres egenskaber.
NIMONIC 75 BARS Sammensætning: Nikkel (Ni): 70-77 % Chrom (Cr): 18-21 % Jern (Fe): 5 % Titanium (Ti): 0,2-0,5 % Kulstof (C): 0,08-0,15 %
NIMONIC 80 BARS Sammensætning: Nikkel (Ni): 70-80 % Chrom (Cr): 18-21 % Jern (Fe): 3 % Titanium (Ti): 1,8-2,7 % Aluminium (Al): 1,0-1,8 % Kulstof (C): 0,10 %
Nøgleforskelle i sammensætning: NIMONIC 80 BARS har større mængder titanium og aluminium, hvilket gør den stærkere og mere varmebestandig.- NIMONIC 75 BARS har en mere enkel sammensætning, hvilket gør den nemmere at fremstille og bearbejde.
Mekaniske og fysiske egenskaber
Forskellen i sammensætning resulterer i varierende mekaniske og fysiske egenskaber mellem NIMONIC 75 BARS og NIMONIC 80 BARS.
NIMONIC 75 BARS Egenskaber: Smeltepunkt: 1380-1420 grader Massefylde: 8,37 g/cm³ Udbyttestyrke: ~275 MPa Trækstyrke: ~650 MPa Hårdhed: ~180 HB
NIMONIC 80 BARS Egenskaber: Smeltepunkt: 1320-1380 grader Massefylde: 8,20 g/cm³ Udbyttestyrke: ~380 MPa Trækstyrke: ~900 MPa Hårdhed: ~250 HB
Nøgleforskelle i egenskaber
NIMONIC 80 BARS er stærkere og hårdere end NIMONIC 75 BARS, hvilket gør den velegnet til applikationer med høje-stress. NIMONIC 75 BARS er lettere at bearbejde og arbejde med på grund af dens lavere hårdhed og styrke.
Korrosions- og oxidationsbestandighed
Begge legeringer modstår korrosion og oxidation godt. Dette gør dem gode til miljøer med høje-temperaturer. Deres ydeevne varierer dog lidt:
NIMONIC 75 BARS har middel oxidationsmodstand, men er mindre modstandsdygtig over for krybning og spændingskorrosion end NIMONIC 80 BARS. NIMONIC 80 BARS tilbyder stor oxidations- og krybemodstand. Dens højere indhold af titanium og aluminium gør den bedre til lang-brug i høje temperaturer.
Anvendelser og anvendelser
Anvendelser af NIMONIC 75 BARS:
Luftfartsindustrien: Anvendes i jetmotorkomponenter, efterbrændere og turbineblade, da det er moderate til høje temperaturer.
Varmebehandlingsudstyr: Ideelt til udglødning af kasser, varmevekslerrør og ovndele på grund af dets fremragende oxidationsmodstand.
Kemiske forarbejdningsanlæg: Findes i beholdere, reaktorer og rørsystemer. De skal modstå oxidation og moderat korrosion.
Atomkraftværker: Ideel til strålingsbestandige-dele såsom strukturelle understøtninger, trykbeholdere og reaktorinteriør.
Bilindustrien: Findes i katalysatorstøttesystemer og udstødningsmanifolder, hvilket sikrer holdbarhed i hårde,-høje varmeindstillinger.
Gasturbiner: Anvendes i elproduktion og industrielle omgivelser på grund af deres styrke mod oxidation og termisk træthed.
Anvendelser af NIMONIC 80 BARS:
Luftfart og luftfart: Anvendes i jetmotor-turbineblade, forbrændingsanlæg og udstødningssystemer, hvor der kræves høj styrke og varmebestandighed.
Bilindustrien: NIMONIC 80 BARS bruges på grund af deres højtydende-bilmotorventiler og turboladere.
Fjedre og fastgørelsesanordninger: Anvendes i ekstreme miljøer såsom gasturbiner, atomreaktorer og offshore-boreplatforme.
Kraftproduktion: Anvendes i damp- og gasturbiner på kraftværker, der giver styrke i situationer med høj temperatur og højt tryk.
Petrokemisk industri og olie- og gasindustri: Anvendes i forarbejdningsværktøjer såsom raffinaderiovne, reformerrør og krakningsenheder.
Medicinsk industri: Anvendelser i medicinsk udstyr og implantater, der udviser korrosionsbestandighed og høj styrke.
Industrielle ovnkomponenter: Inkluderer høj-temperaturovnskomponenter, varmespiraler og brænderdyser.
Hvilken skal man vælge?
Valget af NIMONIC 75 BARS eller NIMONIC 80 BARS vil afhænge af de unikke krav til dit projekt:
Hvis du har brug for en overkommelig, let-at-bearbejdningslegering med tilfredsstillende modstandsdygtighed over for høje temperaturer, er NIMONIC 75 BARS passende.
Hvis din applikation kræver højere styrke, overlegen oxidationsmodstand og holdbarhed under ekstreme forhold, er NIMONIC 80 BARS den bedre løsning.
Vores produktsortiment
| Produktformular | Standard specifikationer | Typiske størrelser / dimensioner | Fælles standarder (eksempler) |
|---|---|---|---|
| Ark & Plade | Tykkelse: 0,5 mm – 50 mm Bredde: 1000mm – 2000mm Længde: 2000mm – 6000mm |
• Spoler / Strips • Klip-til-ark i længden • Tunge plader |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Bar & Rod | Diameter: 6mm – 300mm Længde: 3000mm – 6000mm (lige) |
• Runde stænger • Sekskantede stænger • Firkantede stænger • Smedning af kugler |
ASTM B166 (stang/stang) ASTM B564 (smedning) |
| Rør & Rør | Sømløst rør: OD 6 mm – 300 mm, SCH 5S til XXS Svejset rør: OD 10 mm – 500 mm, væg efter behov Varmevekslerrør: OD 12,7 mm – 50 mm |
• Hydraulik- og instrumenteringsrør • Kedel- og varmevekslerrør • Mekanisk slange |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (sømløs) ASTM B619/B626 (svejset) |
| Fittings & flanger | Klasse: 150 LBS til 2500 LBS Tidsplaner: Matchende rørspecifikationer |
• Albuer (90 grader / 45 grader) • T-shirts, reduktionsgear, kasketter • Sokkelsvejsning og butt-svejsefittings • Skrid-på og svejs halsflanger |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Tråd og elektroder | Diameter: 0,5 mm – 5,0 mm (wire) Standardstørrelser (overdækkede elektroder) |
• Svejsetråd (spole, spole) • Påfyldningsmetalstænger • SMAW Elektroder |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
Få det komplette produktkatalog
Vores fabrik
Vores fabrik er udstyret med-moderne--produktionsfaciliteter. Anlægget har avancerede smelte- og termomekaniske-behandlingslinjer, herunder Vacuum Induction Melting (VIM) ovne og præcisionsvalseværker, som omdanner råmaterialer til højtydende legeringsprodukter i former som plader, plader, rør og stænger. For at sikre, at hvert produkt opfylder de strengeste internationale standarder og kundetegningskrav, driver vi et-internt laboratorium med omfattende testmuligheder. Testning omfatter spektrometrisk kemisk analyse, test af mekaniske egenskaber og ikke-destruktive testmetoder (NDT) såsom ultralyds- og penetrantinspektion. Styret af et certificeret kvalitetsstyringssystem sikrer vores integrerede produktionsproces -fra råmaterialer til færdige produkter- fuld sporbarhed og ensartet kvalitetssikring.
