Hvilket materiale er C12200 kobber

1. Hvilket materiale er C12200?

C12200 er enfosfor-deoxideret kobber(også kendt som "deoxideret kobber med højt phosphorindhold" eller DHP-kobber), klassificeret som en bearbejdet ren kobberlegering under ASTM B152-standarden (American Society for Testing and Materials). Det er bredt anerkendt globalt for sin afbalancerede kombination af korrosionsbestandighed, svejsbarhed og formbarhed, hvor den vigtigste skelnen fra oxygen-frit kobber (f.eks. C11000) er den bevidste tilsætning af fosfor for at fjerne oxygen under produktionen.

Kerneegenskaber:

Materialekategori: Ulegeret kobber (ren kobbervariant) med minimale legeringselementer (kun fosfor som deoxideringsmiddel).

Nøgleformål: Fosfor (P) reagerer med oxygen (O) i smeltet kobber og danner fosforpentoxid (P₂O₅), som fjernes under støbning-og eliminerer resterende oxygen, der ville forårsage "brintskørhed" (skørhed og revner), når materialet opvarmes i svejsemiljøer,{1},{1}).

ASTM-standardoverholdelse: Defineret af ASTM B152/B152M (Standardspecifikation for kobberplader, bånd, plade og valset stang), der specificerer dens kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og forarbejdningskrav.

Almindelige synonymer: DHP-kobber (deoxideret kobber med højt fosforindhold), CW024A (ækvivalent med europæisk EN-standard) og T2P (ækvivalent med kinesisk GB/T 5231-standard).

2. Hvilken farve er overfladen på C12200?

Overfladefarven på C12200 afhænger af densoverfladetilstand (som-fremstillet vs. oxideret)ogbehandlingstilstand, med følgende typiske udseende:

1. Som-fremstillet (frisk overflade):

Farve: Lys rødlig-orange (ligner rent kobber, f.eks. C11000). Dette er den naturlige farve af uoxideret kobber, kendetegnet ved en varm, metallisk glans.

Hvorfor: C12200 har et kobberindhold på større end eller lig med 99,90%, så dens grundfarve er identisk med rent kobber. Sporfosfortilsætningen ændrer ikke materialets iboende farve.

Eksempler:

Kold-bearbejdet C12200 (f.eks. trukne rør, rullede plader): Lys, reflekterende rødlig-orange overflade.

Varm-bearbejdet C12200 (f.eks. ekstruderede stænger, smedede komponenter): Lidt mørkere rødlig-orange med en mat finish (på grund af mindre oxidation under opvarmning).

2. Oxideret overflade (udsat for luft/fugt):

Kortvarig-eksponering (dage til uger): Danner en tynd, mat rødlig-brun oxidfilm (kobber(I)oxid, Cu₂O). Overfladen mister sin glans, men bevarer en rødlig nuance.

Langsigtet-eksponering (måneder til år): Udvikler en tykkere, mørkere patina (blanding af kobberoxider, hydroxider og carbonater). Farven skifter gradvist til mørkebrun og derefter til en grønlig-blå (verdig), hvis den udsættes for fugtige eller marine miljøer.

Note: Patinaen fungerer som et beskyttende lag, der bremser yderligere korrosion af det underliggende kobber. Det er grunden til, at C12200 ofte bruges i udendørs- eller VVS-applikationer, hvor der kræves langvarig-holdbarhed.

3. Forarbejdede/coatede overflader:

Hvis den poleres (f.eks. til dekorative eller elektriske applikationer), vender overfladen tilbage til en lys, spejlagtig-lignende rødlig-orange.

Hvis plettering (f.eks. nikkel, tin eller krom), ændres overfladefarven til farven på pletteringsmaterialet (f.eks. sølv til fornikling, grå til tinplettering).

info-449-447 info-445-445

info-445-445 info-443-447

3. Hvad er den kemiske sammensætning af C12200?

I henhold til ASTM B152 og globale tilsvarende standarder (f.eks. EN 1652:2015, GB/T 5231) er den kemiske sammensætning af C12200 strengt reguleret med høj kobberrenhed og kontrolleret fosforindhold. Nedenfor erdetaljeret sammensætning (massefraktion, %):

Element	Minimum indhold (%)	Maksimalt indhold (%)	Formål/Noter
Kobber (Cu)	99.90	100.00	Uædle metal; giver ledningsevne, duktilitet og korrosionsbestandighed.
Fosfor (P)	0.015	0.040	Deoxidationsmiddel: Reagerer med ilt for at forhindre brintskørhed. Indholdet skal være inden for dette interval-for lidt P efterlader resterende ilt; for meget P reducerer ledningsevne og duktilitet.
Ilt (O)	-	0.001	Resterende ilt; strengt begrænset for at undgå brintskørhed.
Jern (Fe)	-	0.05	Spor urenhed; kontrolleret for at forhindre reduceret duktilitet og overfladefejl.
Bly (Pb)	-	0.005	Spor urenhed; begrænset af miljø- og forarbejdningsmæssige årsager (f.eks. for at undgå skørhed).
Svovl (S)	-	0.005	Spor urenhed; kontrolleret for at forhindre korrosion og revner.
Zink (Zn)	-	0.05	Spor urenhed; minimal indvirkning på ydeevnen, hvis den er inden for grænserne.
Nikkel (Ni)	-	0.05	Spor urenhed; kontrolleret for at opretholde materialets konsistens.
Andre urenheder (i alt)	-	0.10	Summen af alle andre sporstoffer (f.eks. antimon, arsen, bismuth), der ikke er anført ovenfor.

Nøglebemærkninger om sammensætning:

Kobber renhed: Større end eller lig med 99,90 % sikrer, at C12200 bevarer ren kobbers kerneegenskaber (f.eks. elektrisk ledningsevne ~90–95 % IACS, termisk ledningsevne ~380 W/(m·K)).

Fosfor kontrol: 0,015-0,040 % P-området er kritisk-dette "høje fosfor"-indhold adskiller C12200 fra lavt-fosfor-deoxideret kobber (f.eks. C12000, som har 0,005-0,015 % P) og øger dets skørhed over for brint.

Urenhedsgrænser: Strenge restriktioner for Fe, Pb, S og andre elementer sikrer ensartet mekanisk ydeevne (f.eks. trækstyrke 220–300 MPa i udglødet tilstand) og undgår forringelse af korrosionsbestandighed eller bearbejdelighed.

Resume for C12200:

Materiale: Fosfor-deoxideret rent kobber (DHP-kobber) i overensstemmelse med ASTM B152.

Overfladefarve: Lys rødlig-orange (frisk/fremstillet); mat rødlig-brun til grønlig-blå (oxideret/patineret).

Kemisk sammensætning: Større end eller lig med 99,90 % Cu, 0,015–0,040 % P, Mindre end eller lig med 0,001 % O, og spor af urenheder (i alt Mindre end eller lig med 0,10 %).

Disse oplysninger er afgørende for materialevalg i applikationer som VVS-rør, varmevekslere, svejseelektroder og elektriske komponenter, hvor deoxidation, korrosionsbestandighed og formbarhed er påkrævet.