1. Hvad er de vigtigste forskelle mellem Inconel 600, 625, 738 og 713C?
Svar:
Inconel 600: Fremragende modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion i moderate miljøer; god høj-temperaturstyrke.
Inconel 625: Enestående høj-temperaturstyrke, oxidationsbestandighed og modstandsdygtighed over for grubetæring og sprækkekorrosion.
Inconel 738: Nikkel-baseret superlegering designet til turbinevingeapplikationer; høj krybemodstand og stabilitet ved høje temperaturer.
Inconel 713C: Støbt nikkel-baseret superlegering med høj krybe- og oxidationsmodstand; anvendes hovedsageligt i støbte komponenter til rumfart og industrielle applikationer.
2. Er disse slanger og rør tilgængelige i sømløs (SMLS) form til højtryksanvendelser?
Svar:
Ja. Alle listede Inconel-kvaliteter kan leveres som sømløse rør/rør, som anbefales til høje-tryk, høje-temperaturer og kritiske industrielle applikationer på grund af fraværet af svejsesømme.
3. Hvilke standarder overholder disse nikkellegeringsrør?
Svar:
ASTM B163/B423/B444/B622 (til sømløse og svejste rør)
ASME B36.19 / B36.10 (for dimensioner og tolerancer)
NACE MR0175/ISO15156 (for sur service-kompatibilitet, hvis det kræves)
Standarder kan variere afhængigt af den specifikke kvalitet og anvendelse.
4. Hvilke test og certificeringer er tilgængelige for disse rør og rør?
Svar:
Vi kan levere:
Fuld materialetestcertifikater (MTC) EN 10204 3.1 eller 3.2)
Positiv Material Identification (PMI)
Hydrostatiske eller pneumatiske trykprøver
Ultralydstest (UT)
Mekaniske egenskaber og hårdhedstestning
Yderligere test kan arrangeres baseret på projektkrav.
5. Hvad er de typiske anvendelser af Inconel-legeringsrør og -rør med-højtryk?
Svar:
Luftfarts- og gasturbinekomponenter
Kemisk behandlingsudstyr
Olie- og gasindustrien (offshore, undersøiske rørledninger og-højtryksrørledninger)
Varmevekslere og kedelrør
Elproduktionsudstyr
Den høje korrosionsbestandighed og styrke ved høje temperaturer gør dem velegnede til kritiske industrielle applikationer.
