I høj-risikoindustrier som f.eks. rumfartsfremdrift, atomenergi og kemisk forarbejdning af-højtryk er materialer livsnerven i projekter. For indkøbschefer og ingeniører ligger den største skjulte fare i mikrostrukturelle uoverensstemmelser.
Hos Gnee Alloy leverer vi løsninger. Som en professionel Tier-1-producent bruger vi VIM (Vacuum Induction Melting) + VAR (Vacuum Arc Remelting)-processer til at forfine barbeholdningen for at opnå nul-defekt kvalitet.
Klik for at få et Inconel 625 produkttilbud.
Inconel 600/625/718 rundstang producent
Inconel 600/625/718 rundstang producent
Inconel 600, 625 og 718 er premium nikkel-superlegeringsstænger af krom, der er kendt for deres høje-temperaturbestandighed og fremragende korrosionsbestandighed. Runde stænger fremstillet af disse legeringer er meget udbredt i rumfart, kemiske og marine industrier. Hver kvalitet er specifikt designet til bestemte applikationsmiljøer.
Hvad er egenskaberne ved Inconel 718 rundstænger?
Inconel 718 er en udfældnings-hærdende nikkel-chromlegering, der indeholder betydelige mængder jern, niobium og molybdæn og mindre mængder aluminium og titanium. Den kombinerer korrosionsbestandighed med høj styrke og fremragende svejsbarhed, herunder modstandsdygtighed over for efter-svejserevner.
1. Inconel runde stænger tilsvarende kvalitet
STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DA |
Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | NCF 718 | – | – | – | – |
2. Inconel 600/625/718 runde stænger kemisk sammensætning
| Grad | C | Mn | Si | Cu | S | Fe | Mo | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 maks | 1 maks | 0,50 maks | 0,50 maks | 0,15 min | 6.0-10.0 | – | 72 min | 14.0–17.0 |
| Inconel 625 | 0,10 maks | 0,50 maks | 0,50 maks | – | 0,15 min | 5,0 maks | – | 58,0 min | 20.0–23.0 |
| Inconel 718 | 0,08 maks | 0,35 maks | 0,35 maks | 0,30 max | 0,15 min | – | – | 50,0-55,0 min | 17.0–21.0 |
3. Sammenligning af mekaniske egenskaber ved stuetemperatur af Inconel 600/625/718
| Ejendom | Inconel 600(udglødet) | Inconel 625(udglødet) | Inconel 718(alderen) | Fordel |
|---|---|---|---|---|
| Trækstyrke, ultimativ (MPa) | 550 – 620 | Større end eller lig med 830 | Større end eller lig med 1275 | 718 (~2x 600) |
| Trækstyrke, udbytte (MPa) | 205 – 240 | Større end eller lig med 415 | Større end eller lig med 1035 | 718 (~4-5x 600) |
| Forlængelse (%) | 30 – 40 | Større end eller lig med 30 | Større end eller lig med 12 | 600/625 mere duktilt |
| Reduktion af areal (%) | Større end eller lig med 50 | Større end eller lig med 40 | Større end eller lig med 15 | 600 højeste |
| Hårdhed | 80-85 HRB | ~22 HRC | 35 – 40 HRC | 718 hårdest |
| Elasticitetsmodul (GPa) | ~207 | ~207 | ~200 | Lignende |
| Poissons forhold | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | Lignende |
| Massefylde (g/cm³) | 8.42-8.47 | 8.44 | 8.19 | 718 lettest |
4. Sammenligning af høje-mekaniske egenskaber ved Inconel 600/625/718
| Temp (grad) | Ejendom | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|---|
| 400 | Trækstyrke (MPa) | ~500 | ~720 | ~1180 |
| Udbytte (MPa) | ~180 | ~370 | ~980 | |
| 500 | Trækstyrke (MPa) | ~480 | ~680 | ~1150 |
| Udbytte (MPa) | ~170 | ~360 | ~950 | |
| 550 | Trækstyrke (MPa) | ~460 | ~650 | ~1100 |
| Udbytte (MPa) | ~160 | ~350 | ~900 | |
| 600 | Trækstyrke (MPa) | ~450 | ~600 | ~1100 |
| Udbytte (MPa) | ~160 | ~330 | ~900 | |
| 650 | Trækstyrke (MPa) | ~420 | ~550 | ~1000 |
| Udbytte (MPa) | ~150 | ~300 | ~850 | |
| 700 | Trækstyrke (MPa) | ~380 | ~500 | ~850 |
| Udbytte (MPa) | ~140 | ~270 | ~750 | |
| 760 | Trækstyrke (MPa) | ~320 | ~450 | ~600 |
| Udbytte (MPa) | ~120 | ~240 | ~550 | |
| 800 | Trækstyrke (MPa) | ~300 | ~400 | ~500 |
| Udbytte (MPa) | ~120 | ~220 | ~450 |
5. Sammenligning af Inconel 600/625/718 Spændingsbrud og krybeegenskaber
| Ejendom | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Spændingsbrud (650 grader /1000 timer) (MPa) | ~60 | ~380 | ~450 |
| Stressruptur (700 grader /1000 timer) (MPa) | - | ~250 | ~300 |
| Spændingsbrud (760 grader /1000 timer) (MPa) | - | ~120 | ~140 |
| Krybestyrke (0,1 %/1000 timer) (MPa) | ~40 (650 grader) | ~150 (650 grader) | ~350 (650 grader) |
| Maksimal driftstemperatur (belastning-leje) | ~700 grader | ~600 grader | ~650 – 700 grader |
6. Sammenligning af Inconel 600/625/718 korrosionsbestandighed
| Miljø | 600 | 625 | 718 | Bedst |
|---|---|---|---|---|
| Oxiderende syrer (HNO₃) | God | Fremragende | God | 625 |
| Reducerende syrer (H2SO4, HCl) | Dårlig | Fremragende | Dårlig | 625 |
| Kloridgruber | Moderat | Fremragende | Moderat | 625 |
| Chloride SCC | Moderat | Fremragende | God | 625 |
| Havvand | Begrænset | Fremragende | Begrænset | 625 |
| Høj-Oxidation (til 1100 grader) | Fremragende | God til 980 grader | God til 980 grader | 600 |
| Alkaliske løsninger | Fremragende | God | God | 600 |
Korrosionsbestandighedsvurdering (1-5, 5=bedst)
| Miljø | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Svovlsyre | 2 | 5 | 2 |
| Saltsyre | 1 | 5 | 1 |
| Havvand | 2 | 5 | 2 |
| Chloride SCC | 3 | 5 | 4 |
| Høj-Oxidation (1000 grader) | 5 | 4 | 4 |
| Alkaliske løsninger | 5 | 4 | 4 |
7. Inconel 600/625/718 udvalgsanbefalinger
| Krav | Anbefalet legering |
|---|---|
| Højeste styrke (RT til 650 grader) | Inconel 718 |
| Highest yield strength (>1000 MPa) | Inconel 718 |
| Overlegen korrosionsbestandighed (syrer, klorider, havvand) | Inconel 625 |
| Høj-temperaturoxidationsmodstand (til 1100 grader) | Inconel 600 |
| Højeste temperaturbelastning-bærende (700 grader) | Inconel 600(lav stress) |
| Ovn / varmebehandling applikationer | Inconel 600 |
| Havvand / marine service | Inconel 625 |
| Sur gas / H₂S service | Inconel 625 |
| Aerospace roterende komponenter | Inconel 718 |
| Høj-fastgørelsesanordninger | Inconel 718 |
| Bedste koldformbarhed | Inconel 600 |
| Bedste bearbejdelighed | Inconel 600 |
| Bedste svejsbarhed (ingen PWHT) | Inconel 600/625 |
| Omkostningsfølsomt-(blandt disse tre) | Inconel 600 |
Hvorfor vælge Gnee som din nikkel-baserede legeringsleverandør
✅️MTC 3.1 & 3.2 Sporbarhed:Detaljerede rapporter, der dokumenterer kemisk varmeanalyse og mekanisk verifikation af rum-/højtemperatur-.
✅️100 % NDT-integritet:Hver bar gennemgårUltralydstest (UT) til AMS 2154 klasse Astandarder.
✅️Surface Excellence:Fås i varm-valset sort, skrællet ellerPræcisionsjord (h8-h11 tolerance)lys finish.
✅️NACE-overholdelse:Specifikke partier varme-behandlet for at mødesNACE MR0175til surgasmiljøer.
Gnee Alloy Inconel 625 certifikat
📦 Emballage og forsendelse
AlleNikkelbaseret legeringprodukter pakkes ved hjælp af følgende metoder:
Træpaller eller kasser
Fugtsikker-emballage
Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres
Gnee Alloy Alloy 625 Produktpakning
⚒️Gnee Alloy produktionslinjeudstyr og produkttestning
Kontakt os nu for at få de seneste eksportpriser på Inconel 625 i 2026.
FAQ
Q1: Kan din Inconel 718 erstatte AMS 5662 materialer?
A: Ja.Vores Inconel 718 er den tekniske ækvivalent tilGH4169og er fremstillet strengt tilAMS 5662 / AMS 5663krav, der sikrer total udskiftelighed for roterende dele til rumfart.
Spørgsmål 2: Hvordan forhindrer du indvendige hulrum i stænger med stor-diameter (200 mm+)?
A: Gennem voresVIM+VAR smeltningog høj-reduktionssmedningsproces. Ved at omsmelte under en kontrolleret vakuumbue eliminerer vi de krympehulrum, der findes i standardluft-smeltede eller ESR-stænger.
Q3: Hvad er den typiske leveringstid for en eksportordre?
A: For varer på-lager, tilbyder viafsendes inden for 48-72 timer. Til specialsmedning eller præcisionsslibning er vores leveringstider typisk blandt de korteste i branchen10-15 hverdage.
Q4: Understøtter du små batch-prøveordrer til F&U?
A: Absolut. Som enPålidelig leverandør, støtter vi innovation. Vi tilbyderFleksible MOQ'erpå vores standardlager for at hjælpe din udviklingsfase.
