Inconel 600 Nikkelbaseret legering Prisløse rørapplikationsområder
Inconel 600 sømløst rørKemisk sammensætning:
NI: mindre end eller lig med 72
Cr: 14-17
Fe: 6-10
C: mindre end eller lig med 0,15
MN: mindre end eller lig med 1
Si: mindre end eller lig med 0,5
CU: mindre end eller lig med 0,5
P: Mindre end eller lig med 0,015
S: mindre end eller lig med 0,015
Inconel 600Anvendelsesområde for sømløse rør:
1. termoelement ærmer i ætsende atmosfærer
2. vinylchloridmonomerproduktion: Anti-oxidation, hydrogenchlorid, oxidation og carboniseringskorrosion
3. Uranoxidationskonvertering til hexafluorid: Anti-hydrogenfluoridkorrosion
4. Produktion og brug af ætsende alkalimetaller, især i miljøer ved hjælp af sulfider
5. Produktion af organiske eller uorganiske chlorider og fluorider: Anti-korrosion af * og fluorgas
6. atomreaktorer
7. Retorts og komponenter i varmebehandlingsovne, især i karburering og nitrideringsatmosfærer
8. katalytiske regeneratorer i petrokemisk produktion anbefales at bruge legering 600 til længere levetid i applikationer over 700 grad
Inconel 600 Seamless Pipe Alloy er en nikkel-krom-jernbaseret fast opløsning styrket legering med god høj temperaturkorrosionsmodstand og oxidationsmodstand, fremragende kold og varm behandling og svejsegenskaber og tilfredsstillende termisk styrke og høj plasticitet under 700 grader .}
Legeringen kan styrkes af koldt arbejde og kan også forbindes ved modstandssvejsning, fusionssvejsning eller lodning . Det er velegnet til at fremstille oxidationsbestandige dele, der modstår lave belastninger under 1100 grader.
Anvendelsesområder i Inconel 600 sømløst rør
1: Termoelement ærmer i ætsende atmosfærer
2: Vinylchloridmonomerproduktion: Modstand mod klor, hydrogenchlorid, oxidation og karburiseringskorrosion
3: Uranoxidationskonvertering til hexafluorid: Modstand mod brintfluoridkorrosion
4: Produktion og brug af ætsende alkalimetaller, især i miljøer ved hjælp af sulfider
5: klormetode til titandioxid
6: Produktion af organiske eller uorganiske chlorider og fluorider: Modstand mod klor og fluorkorrosion
7: Atomreaktorer
8: Retorts og komponenter i varmebehandlingsovne, især i karburering og nitrideringsatmosfærer
9: Katalytiske regeneratorer i petrokemisk produktion anbefales at bruge legering 600 timer i applikationer over 700 grader for at opnå længere levetid .
