Hvad er materialet i Inconel 625 -legering i Kina?
Inconel 625 Alloy Introduktion:
625 legering har fremragende korrosionsmodstand og oxidationsmodstand, god træk- og træthedsegenskaber fra lav temperatur til høj temperatur 980 grad og har evnen til at modstå stresskorrosion i saltsprayatmosfære. Derfor kan det bruges i vid udstrækning til fremstilling af rumfartsmotordele, luftfartsstrukturelle dele og kemisk udstyr samt lejligheder i kontakt med havvand og udsat for høj mekanisk stress.
Inconel 625 Alloy Kemisk sammensætning:
Grad: Inconel 625 (UNS N06625\/W.Nr.2.4856)
Nationale standarder: UNS American Standard: N06625 W. Nr.\/en Europæisk Standard: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 Ams: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB {{12}, SB {{- 444, 5837 Sb - 446, sb - 564, sb - 366 nACE: hr. {17}} iso: 15156-3
Kemisk sammensætning:
Chromium nikkel molybdæn cobalt niobium + tantal aluminium titanium carbon Iron mangan silicium fosfor svovl
Minimumsværdi 20. 0 -- 8. 0 -- 3. 15 -- -- -- -- -- -- -- --
Maksimum 23. 0 resterende 10. 0 1. 0 4. 15 0. 4 0. 4 0. 1 5. 0 0. {10}
Inconel 625 Egenskaber:
1. Fremragende korrosionsbestandighed over for forskellige ætsende medier til oxidation og reduktion af miljøer
2. Fremragende modstand mod pitting og spaltekorrosion og vil ikke producere stresskorrosion krakning forårsaget af chlorider
3. Fremragende resistens mod uorganinsyre -korrosion, såsom salpetersyre, fosforsyre, svovlsyre, saltsyre og blandede syrer af svovlsyre og saltsyre
4. Fremragende modstand mod korrosion af forskellige uorganinsyre blandede opløsninger
5. Ved en temperatur på 40 grader kan den vise god korrosionsmodstand i saltsyreopløsninger i forskellige koncentrationer
6. God processabilitet og svejsbarhed, ingen krakningsfølsomhed efter svejsning
7. Certificeret til fremstilling af trykfartøjer med vægtemperaturer mellem -196 og 450 grader
8. Certificeret af American Association of Corrosion Engineers NACE Standard (MR -01-75) for at opfylde det højeste standardniveau VII til brug i sure gasmiljøer
Metallurgisk struktur: 625 har en ansigt-centreret kubikgitterstruktur. Når den holdes i ca. 650 grad i lang tid, vil kulstofpartikler og ustabile kvartære faser udfælde og omdannes til en stabil Ni3 (NB, Ti) orthorhombisk gitterfase. Molybdæn- og niobiumkomponenterne i nikkel-krommatrixen efter fast opløsningsstyrke vil forbedre materialets mekaniske egenskaber, men plasticiteten reduceres.
Korrosionsbestandighed: 625 legering har fremragende korrosionsbestandighed i mange medier. Det har fremragende modstand mod pitting, spaltekorrosion, intergranulær korrosion og chloridmediumkorrosion. Det har god korrosionsresistens over for uorganinsyrer, såsom salpetersyre, fosforsyre, svovlsyre, saltsyre, og er også resistent over for alkali og organisk syre -korrosion i oxidation og reduktion af miljøer. Modstå effektivt chloridioner og reducere stresskorrosionskrakning. Der er næsten ingen korrosion i havvand og industrielle gasmiljøer, og det har høj korrosionsmodstand mod havvand og saltopløsninger, selv ved høje temperaturer. Ingen følsomhed under svejsning. Det er resistent over for karburisering og oxidation i statiske eller cykliske miljøer og er resistent over for korrosion af klorholdige gasser.
Procesydelse og krav: Varmt arbejde
1.. Det varme arbejdstemperaturområde er 1150 grader til 900 grader, og kølemetoden er vand, der slukker eller andre hurtige kølemetoder.
2. For at opnå den bedste præstation og korrosionsbestandighed kræves annealingbehandling efter varmt arbejde.
3. Ved opvarmning kan materialet sendes direkte til den ovn, der er opvarmet til den højeste arbejdstemperatur. Efter tilstrækkelig isoleringstid (60 minutters isoleringstid er påkrævet for hver 100 mm tykkelse), tages den hurtigt ud af ovnen, og varmt arbejdede i sektionen med høj temperatur i det specificerede temperaturområde. Når den materielle temperatur falder under den varme arbejdstemperatur, skal den genopvarmes.
Koldt arbejde
1. Koldt arbejdsmaterialer skal udglødes, og deres arbejdshærdningshastighed skal være større end for austenitisk krom-nikkelrustfrit stål.
2. Under koldt arbejde kræves mellemliggende udglødning.
3. Når behandlingsvolumen er større end 15%, kræves annealingbehandling efter varmt arbejde.
Svejsningsproces
1.. Velegnet til svejsning ved hjælp af enhver konventionel svejsningsproces
.2. De materialer, der skal svejses, skal være i en opløsningsbehandlet tilstand for at fjerne skala, oliepletter og forskellige markeringsmærker.
3. varmebehandling er ikke længere påkrævet før og efter svejsning.
Anvendelsesomfang af Inconel 625 -applikationsområder er: Blødgjort og annealet lav kulstoflegering 625 er vidt brugt i den kemiske behandlingsindustri. Dens gode korrosionsmodstand og høj styrke gør det muligt at bruge den som tyndere strukturelle komponenter. 625 legering kan bruges i situationer, hvor den udsættes for havvand og udsættes for høj mekanisk stress.
Typiske påføringsområder: 1. organiske kemiske proceskomponenter indeholdende chlorider, især hvor acylchloridkatalysatorer anvendes. 2. fordøjere og blegetanke, der bruges i papirmasse- og papirindustrien. 3. røggas desulfuriseringssystemer. Absorberere, genopvarmere, røggasindløbsbaffler, fans (fugtighed), agitatorer, baffler og flues osv. 4. bruges til fremstilling af udstyr og dele, der bruges i sure gasmiljøer 5. Reaktioner af eddikesyre og eddikesyreanhydrid 6. Svovlsyre -kondensatorer.
