Inconel 600 termisk udvidelseskoefficient Inconel 600 kemisk sammensætning
Nikkelbaseret superlegering
Amerikansk mærke: Inconel/Inconel600
Kinesisk mærke: GH600/GH3600
1. Oversigt over Inconel600
Inconel600 er en tidligt udviklet nikkel-chrom-jern-baseret solid opløsning forstærket legering. Det har god korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed ved høje temperaturer, fremragende varme- og koldbehandlings- og svejseprocesegenskaber og har tilfredsstillende termisk styrke og høj styrke under 700 grader. Plasticitet. Legeringen kan forstærkes ved koldbearbejdning og kan også forbindes ved modstandssvejsning, opløsningssvejsning eller lodning. Den kan levere koldvalsede plader, varmvalsede tykke plader, strimler, tråde, stænger, runde kager, ringemner, ringsmedning osv. Velegnet til fremstilling af antioxidationsdele, der kan modstå lave belastninger under 1100 grader.
1.1 Materialekvalitet Inconel600.
1.2 Inconel600 lignende mærker Inconel, GH600, GH3600 (Kina).
1.5 Varmebehandlingssystem: Plade: 1010~1050 grader, 3~5min/mm, luftkøling; Strip: 1010 grader ±10 grader, luftkøling; Tråd: 1065 grader ±10 grader, luftkøling. Inspektionstesten af stænger og ringdele er udført ved 1010 grader ±10 grader og luftkølet og fast opløsning behandlet.
1.6 Sortsspecifikationer og leveringsstatus Vi kan levere forskellige specifikationer af plader, stænger, smedegods, strimler, tråde, runde kager, ringemner og ringsmede. Stænger leveres i smedet og valset tilstand, overfladepoleret eller poleret; runde kager og ringemner leveres i smedet tilstand; ringe leveres i fast opløsning; plader leveres efter fast opløsning, alkalibejdsning, opretning og trimning; Strimlen leveres efter koldvalsning, opløsning og afkalkning; tråden leveres i opløsning bejdset skiveform eller lige strimmelform, opløsning lige strimmelform og finslibningstilstand.
1.7 Smelte- og støbeproces Legeringen smeltes ved hjælp af en af følgende processer: (1) ikke-vakuum-induktionssmeltning plus elektroslaggomsmeltning; (2) smeltning af elektrisk lysbueovn plus omsmeltning af elektroslagge; (3) vakuumsmeltning.
1.8 Anvendelsesoversigt og særlige krav Denne legering har moden erfaring i brug i udlandet. Det er blevet lavet til rumfartsmotordele i Kina. Efter at have bestået flyveprøver er den også begyndt at blive brugt i luftfarten.
2. Fysiske og kemiske egenskaber af Inconel600
2.1 Inconel600 termisk ydeevne
2.1.1 Smeltetemperaturområde 1370~1430 grader .
Inconel600 organisationsstruktur
4.1 Inconel600 faseovergangstemperatur
4.2 Inconel600 tid-temperatur-struktur transformationskurve
4.3 Mikrostruktur af Inconel600-legering Efter at legeringen var behandlet ved 1120 grader i 2 timer, var der kun TiN-nitrider og Cr7C3-carbider. Efter langtidsældning ved 870 grader i 1500 timer indeholdt strukturen stadig Cr7C3 og TiN, hvilket indikerer, at legeringsstrukturen var stabil.
4. Inconel600 proces ydeevne og krav
5.1 Inconel600 formbarhedslegering har gode varmbearbejdningsegenskaber. Opvarmningstemperaturen for smedning af stålbarer er 1110 ~ 1140 grader; den endelige smedningstemperatur er ikke mindre end 950 grader, opvarmningstemperaturen for pladevalsning er 1130 ~ 1170 grader, og opvarmningstemperaturen for færdigvalsning er 1090 ~ 1130 grader. grad. Opløsningsbehandlingstemperaturen for færdige produkter er 1010 ~ 1050 grader.
5.2 Inconel600 svejseydelseslegering har god svejseydelse og kan forbindes med forskellige metoder såsom buesvejsning, argonbuesvejsning, modstandssvejsning og lodning. Store eller komplekse svejsede strukturelle dele skal udglødes ved 870 grader i 1 time efter svejsning for at eliminere svejsebelastning. .
5.3 Varmebehandlingsproces af Inconel600 dele Varmebehandlingsprocessen af dele skal udføres i henhold til varmebehandlingssystemet i den tilsvarende materialestandard. Udglødning af plader og bånddele skal udføres i en beskyttende atmosfære
