Her er en oversigt over forskellige nikkellegeringer (såsom nikkel 200, nikkel 201 og Inconel -legeringer som 600, 601, 625 og 718) i form af svejste og sømløse rør/rør:
1. nikkel 200 (UNS N02200)
Sammensætning:
Nikkel (NI): 99% minimum
Jern (Fe): 0,4% Max
Mangan (MN): 0,35% max
Kobber (CU): 0,5% max
Silicon (SI): 0,35% max
Ansøgninger:
Kemisk behandling: Brugt i udstyr udsat for ætsende miljøer, såsom reaktorer og tanke.
Luftfart: brændstoftanke, kryogene tanke og forskellige komponenter, der kræver høj korrosionsmodstand.
Madbehandling: Brugt i systemer, der kræver høj renhed og ikke - reaktivt materiale.
Egenskaber:
Fremragende modstand mod korrosion i neutrale og alkaliske opløsninger og organiske forbindelser.
God termisk og elektrisk ledningsevne.
Fungerer godt i forskellige miljøer, herunder syre- og alkali -forhold.
God formbarhed og svejsbarhed.
2. Nickel 201 (UNS N02201)
Sammensætning:
Nikkel (NI): 99,6% minimum
Jern (Fe): 0,4% Max
Mangan (MN): 0,35% max
Kobber (CU): 0,25% max
Ansøgninger:
Elektronik: Komponenter, der kræver modstand mod elektromagnetisk interferens (EMI).
Kemiske industrier: Håndtering af kaustisk soda, syrer og andre ætsende kemikalier.
Fødevarebehandling: Bruges til udstyr i mad - kvalitetsapplikationer.
Egenskaber:
Lidt forbedret formbarhed i forhold til nikkel 200.
Ekstraordinær modstand mod korrosion i alkaliske opløsninger og organiske syrer.
God ydelse i høje - temperaturapplikationer, såsom varmevekslere og industrielle ovne.
Lignende mekaniske egenskaber til nikkel 200, men med bedre ydeevne ved forhøjede temperaturer.
3. Inconel 600 (UNS N06600)
Sammensætning:
Nikkel (NI): 72% minimum
Krom (CR): 14-17%
Jern (Fe): 6-10%
Mangan (MN): 1% max
Ansøgninger:
Luftfart: gasturbiner, jetmotorer og komponenter, der gennemgår høje temperaturer.
Kemisk behandling: Varmevekslere, reaktorer og udstyr udsat for ætsende materialer.
Atomreaktorer: Brugt i beklædning, varmevekslere og reaktorkerne -komponenter.
Egenskaber:
Fremragende oxidations- og korrosionsbestandighed, især i svovlsyre- og saltsyremiljøer.
Høj styrke og svejsbarhed ved forhøjede temperaturer.
Udfører godt op til 1100 grader (2012 grad F).
Velegnet til applikationer i både reduktion og oxiderende miljøer.
4. Inconel 601 (UNS N06601)
Sammensætning:
Nikkel (NI): 58-63%
Krom (CR): 21-25%
Jern (Fe): 5-8%
Mangan (MN): 1% max
Ansøgninger:
Varmevekslere: Brugt i både gas- og flydende miljøer.
Ovnkomponenter: Til udstyr, der fungerer i høj - temperaturoxidation og karburiseringsmiljøer.
Kemisk industri: Reaktorer, reaktorrør og varmebehandlingsudstyr.
Egenskaber:
Ekstraordinær modstand mod oxidation ved høje temperaturer.
Modstand mod karburisering, svovl og andre ætsende miljøer.
Høj mekanisk styrke og god svejsbarhed ved forhøjede temperaturer.
Ideel til anvendelser under ekstrem varme og oxidative forhold.
5. Inconel 625 (UNS N06625)
Sammensætning:
Nikkel (NI): 58-67%
Krom (CR): 20-23%
Molybdæn (MO): 8-10%
Niobium (NB): 3,15-4,15%
Ansøgninger:
Luftfart: Komponenter af jetmotorer og andre høje - temperaturdele.
Marine: Marine udstødningssystemer, varmevekslere og havvandssystemer.
Kemisk behandling: Reaktorer og rør, der udsættes for aggressive miljøer.
Egenskaber:
Fremragende træthed og termisk - træthedsstyrke.
Overlegen modstand mod oxidation, korrosion og pitting.
Høj modstand mod chlorid - induceret stresskorrosion revner.
Ekstraordinær svejsbarhed og formbarhed i temperaturområdet op til 980 grader (1800 grader F).
6. Inconel 718 (UNS N07718)
Sammensætning:
Nikkel (NI): 50-55%
Chromium (CR): 17-21%
Jern (Fe): Balance
Niobium (NB): 4,75-5,5%
Molybdæn (MO): 2,8-3,3%
Ansøgninger:
Luftfart: gasturbiner, høj - trykbine og andre motorkomponenter.
Nuklear: Reaktorkerner og varmevekslere i atomkraftindustrien.
Olie og gas: Offshore -platforme, boreudstyr i borehullet og trykbeholdere.
Egenskaber:
Ekstraordinær høj - temperaturstyrke, træthed og korrosionsbestandighed.
Fremragende modstand mod oxidation og varme gasser op til 700 grader (1292 grader F).
Bredt brugt i luftfartsindustrien på grund af dens styrke ved forhøjede temperaturer.
Svejset vs. sømløst rør/rør:
Sømløs rør/rør:
Produceret ved ekstrudering eller roterende piercing, hvilket skaber et glat, kontinuerligt rør uden svejsesømme.
Tilbyder bedre mekaniske egenskaber, da der ikke er noget svagt sted fra svejsning.
Foretrukket i høje - trykapplikationer, såsom gasturbiner, varmevekslere og atomreaktorer.
Svejset rør/rør:
Fremstillet ved at danne et rør fra et fladt metalplade og svejse kanterne sammen.
Flere omkostninger - Effektive til rør med stor diameter.
Typisk anvendt i lav - trykapplikationer eller til store projekter, hvor de sømløse rørets mekaniske egenskaber ikke er en kritisk faktor.
Almindelige applikationer til nikkel - Baserede legeringsrør/rør:
Varmevekslere og kondensatorer i kemisk forarbejdning, kraftproduktion og olie- og gasindustrier.
Luftfart: komponenter udsat for høje temperaturer og barske miljøer.
Marine: havvandssystemer, udstødningssystemer og komponenter udsat for aggressive miljøer.
Kemisk og petrokemisk: udstyr, der bruges i meget ætsende og høj - temperaturmiljøer.
Fordele ved nikkellegeringer i svejste/sømløse rør/rør:
Høj - Temperaturstyrke: Disse legeringer opretholder deres mekaniske egenskaber ved forhøjede temperaturer, hvilket gør dem ideelle til ekstreme miljøer.
Korrosion og oxidationsmodstand: Især i hårde miljøer som havvand, sure kemikalier og gasturbiner.
Holdbarhed og pålidelighed: Nikkellegeringer er kendt for deres lange levetid og modstand mod slid, hvilket reducerer vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.
Svejsbarhed: Disse legeringer kan svejses ved hjælp af standardmetoder, hvilket giver fleksibilitet i fabrikation.
Som konklusion tilbyder nikkel 200, nikkel 201 og Inconel -legeringerne (600, 601, 625, 718) i svejste og sømløse rør/rør fremragende ydelse i høje - temperatur, høj - tryk og og marine.
