1. Hvad er den kemiske sammensætning af UNS N07718, C276 og Inconel 800H?
Svar:
UNS N07718 (Inconel 718): Nikkel 50-55%, Chrom 17-21%, Jern 17% max, Niobium + Tantal 4,75-5,5%, Molybdæn 2,8-3,3%, Cobalt 1% max.
C276 (Hastelloy C276): Nikkel 57%, Molybdæn 15,5-17%, Chrom 15,5-17%, Jern 4%, Wolfram 3-4%, Kobolt Mindre end eller lig med 2%, Kobber Mindre end eller lig med 1%.
Inconel 800H: Nikkel 30–35 %, Jern 39,5–49,5 %, Chrom 19–23 %, Kulstof mindre end eller lig med 0,10 %, Aluminium 0,15–0,60 %.
2. Hvad er de almindelige anvendelser af disse nikkellegeringsrør og -rør?
Svar: Disse rør bruges i industrier, der kræver høj korrosionsbestandighed og høj-temperaturstyrke:
Kemiske og petrokemiske anlæg
Marine- og offshoreteknik
Elproduktionsudstyr (kedler, varmevekslere)
Luftfartskomponenter
Nuklear industri
3. Hvilke mekaniske egenskaber kan forventes af disse legeringer?
Svar: Typiske egenskaber (kan variere efter varmebehandling):
Inconel 718: Trækstyrke 124 ksi (855 MPa), flydespænding 103 ksi (710 MPa), forlængelse 12–20 %.
C276: Trækstyrke 80–120 ksi, flydespænding 35–75 ksi, forlængelse 30–40 %.
Inconel 800H: Trækstyrke 70 ksi (480 MPa), flydespænding 30 ksi (205 MPa), forlængelse 40%.
4. Hvilke standarder og certificeringer overholder disse rør?
Svar: De møder typisk:
ASTM B564 (Inconel 718) / ASTM B622 (C276) / ASTM B409 (800H)
ASME B31.3 til trykrør
ISO 9001 certificeret fremstilling
Materialetestcertifikater (MTC) i henhold til EN 10204 3.1
5. Hvordan er korrosionsbestandigheden af disse nikkellegeringer?
Svar:
Inconel 718: Fremragende modstandsdygtighed over for oxidation og høj-temperaturkorrosion, god til moderat aggressive kemiske miljøer.
C276: Fremragende modstandsdygtighed over for stærke oxidations- og reduktionsmidler, herunder salt- og svovlsyre.
Inconel 800H: God modstandsdygtighed over for høj-temperaturoxidation og karburering; velegnet til ovnkomponenter og varmevekslere.
