Hvad er K500?
Beskrivelse:
Alloy K -500, ofte benævnt "K-Monel", er en nedbørshærdet nikkel-kobberlegering. Det har korrosionsbestandighed, der ligner legering 400 med øget styrke og hårdhed. Tilsætningen af aluminium og titanium til nikkel-kobberbasen giver mulighed for efterfølgende varmebehandling for at forbedre mekaniske egenskaber. Legering K -500 har også lav magnetisk permeabilitet og stærke ikke-magnetiske egenskaber over et bredt temperaturområde, inklusive under nul.
Industrier og applikationer
Legering K -500 bruges ofte i marine, kemisk forarbejdning, olie og gas, papirmasse og papir, farmaceutisk, fødevareforarbejdning og elektronikindustrier. Afslutningsanvendelser til legering K -500 Inkluder fastgørelsesmidler, fjedre, kæder, pumpe- og ventilkomponenter, borekraver, skrabere, skrabere, agitatoraksler, skovlhjul, sensorer, elektriske komponenter og andre meget korrosive applikationer, hvor styrke og hårdhed er vigtige.
Korrosionsmodstand:
Korrosionsmodstanden for K -500 legering svarer til den for legering 400. I den aldersharderede tilstand kan K {3}} legering imidlertid være underlagt stresskorrosionskrakning i visse miljøer. Hydrogensulfidresistensen gør K -500 legering meget nyttig i sure gasmiljøer, hvilket gør det ideelt til oliefeltanvendelser. Den lave korrosionshastighed i havvand gør K -500 legering til et fremragende valg for marineindustrien. Holdning kan forekomme i stillestående eller lavt hastighed havvand, men pittinghastigheden vil til sidst bremse efter den indledende indtrængen.
Fremstilling og varmebehandling:
K {{0}} legering kan fremstilles ved hjælp af standard kommercielle procedurer. Varmt arbejde med K -500 legering skal udføres ved temperaturer mellem 1600 grader F og 2100 grader F, men der skal ses omhu for at undgå langvarig nedsænkning ved højere temperaturer. Efter varmt arbejde skal materialet være, at vand slukkes fra en temperatur, der ikke er mindre end 1450 grader F. Koldformning i den annealede tilstand kan også udføres ved hjælp af standardmetoder, selvom der kan kræves en betydelig kraft til at dannes. K -500 Alloy er nemmest at maskinen i den annealede tilstand. Derfor er bedste praksis at maskine overdimensioneret, aldersharden og derefter maskine til størrelse. Krympning kan forekomme under aldring, og 0,0002 tommer/tomme størrelse bør overvejes inden aldring.
Svejsning K -500 Legering opnås bedst af gas wolframbue svejsning (GTAW). Fyldmetal AWS A5.14 Ernicu -7 bruges typisk til leddet. Svejsninger lavet med dette fyldningsmetal vil ikke have styrken af modermetal, fordi det ikke kan være aldershærdet. For svejsninger, hvor der ønskes styrke, kan AWS 5.14 ernifecr -2 fyldningsmetal anvendes.
Legeringen skal opløses opløsning inden aldring for at opløse mikrostrukturelle faser, der kan have dannet sig under tidligere behandling. Hvis materialet var varmt, skal udglødningstemperaturen være 1800 grader F. Hvis materialet var koldt fungeret, skal temperaturen være 1900 grader F. Tiden ved temperaturen skal minimeres for at undgå overdreven kornvækst. Slukning i vand umiddelbart efter opløsning af annealing undgår enhver nedbør af de aldershærdende bestanddele. Maksimale egenskaber opnås ved aldershærdning af annealet (blødt) materiale ved opvarmning af materialet til mellem 1100 grader F og 1125 grader F og holder denne temperatur i 16 timer, derefter afkøling i en ovn med en hastighed på 15 grader F til 25 grader f pr. Time, indtil materialet når en temperatur på 900 grader F. Når materialet når 900 grader F, kan afkøling fortsættes med møbler, der afkøles, luftkøler eller slukker.
