Inconel 718Vs.Inconel X750

Hvad er Inconel 718 legering lavet af?
Inconel 718 Alloy er en nedbørshardenbar nikkel-krom legering med betydelige mængder jern, niobium og molybdæn og mindre mængder aluminium og titanium .
Hvad er forskellen mellem Inconel 718 og Inconel X750?
Inconel 718 har et højere kromindhold sammenlignet med inconel x -750. Dette gør Inconel 718 mere modstandsdygtig over for oxidation end inconel x -750. I tillæg, 718 Alloy indeholder molybdenum, som ikke findes i x {{5} {legering {. tilføjelsen af molybden, der forbedres i uklarhedsafstemning efter resistens efter modstand mod modstand mod modstand mod modstand mod modstand mod modstand mod modstand mod modstand mod modstand efter modstand mod modstand mod modstand efter modstand efter modstand efter modstand mod Korrosion .


Kan Inconel 718 svejses?
Indførelsen af Inconel 718 repræsenterer en betydelig fremgang inden for nikkelbaserede superlegeringsmaterialer . En af de vigtigste grunde er dens lave følsomhed over for belastningsalderen under varmebehandling af svejsninger . Derudover har den samlede svejsbarhed af allegen vist sig at være ganske god .}}
Er Inconel 718 en nikkel -legering?
Inconel 718 er en nikkelbaseret superlegering, der er ideel til applikationer, der kræver høj styrke i temperaturer, der spænder fra kryogen til 700 grader . Inconel 718 har også fremragende træk- og påvirkningsstyrke .

Inconel 718 og Inconel X750 -specifikationer
Kemisk sammensætning
Den største forskel mellem Inconel 718 og Inconel X -750 er deres kemiske sammensætning, der påvirker deres mekaniske egenskaber og evne til at modstå miljøforringelse .
Tabel 1: Kemisk sammensætning
| Element | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Nikkel (NI) | 50-55% | 70% min |
| Chromium (CR) | 17-21% | 14-17% |
| Jern (Fe) | Balance | Balance |
| Molybdæn (MO) | 2.8-3.3% | 2.5-3.0% |
| Niobium (NB) | 4.75-5.5% | 0.5-1.0% |
| Titanium (TI) | 0.65-1.15% | Ingen |
| Aluminium (AL) | 0.20-0.80% | 0.2-0.6% |
| Carbon (C) | Mindre end eller lig med 0,08% | Mindre end eller lig med 0,05% |
Mekaniske egenskaber
De mekaniske egenskaber ved Inconel 718 og Inconel X -750 har en betydelig indflydelse på deres anvendelser i forskellige brancher .
Tabel 2: Mekaniske egenskaber
| Ejendom | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Udbyttestyrke (MPA) | 970 – 1,380 | 600 – 1,100 |
| Ultimate trækstyrke (MPA) | 1,270 – 1,380 | 700 – 1,100 |
| Forlængelse (%) | 15% (min) | 30% (min) |
| Hårdhed (Rockwell B) | 40-44 | 35-42 |
Styrke med høj temperatur
Begge legeringer udviser fremragende styrke ved forhøjede temperaturer, men deres egenskaber kan variere afhængigt af specifikke driftsbetingelser .
Tabel 3: Styrke med høj temperatur
| Funktion | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Servicetemperatur | Op til 1.300 grader F (700 grader) | Op til 1.400 grader F (760 grader) |
| Oxidationsmodstand | God | Fremragende |
| Krybe modstand | Meget god | Fremragende med yderligere stabilitet |
Korrosionsmodstand
Både Inconel 718 og Inconel X -750 har fremragende modstand mod oxidation og korrosion, men de fungerer forskelligt i forskellige miljøer .
Tabel 4: Korrosionsbestandighed
| Korrosionstype | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Generel korrosion | Fremragende | Fremragende |
| Pitting korrosion | Meget god | Fremragende |
| Stresskorrosion krakning | Moderat | God |
| Syrebestandighed | God (i moderate koncentrationer) | Meget godt i sure miljøer |
Resumé af forskelle
| Funktion | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| Nikkelindhold | 50-55% | 70% min |
| Kromindhold | 17-21% | 14-17% |
| Styrke | Højere udbytte og trækstyrke | Lavere men god styrke |
| Brug af høj temperatur | Op til 1.300 grader F (700 grader) | Op til 1.400 grader F (760 grader) |
| Svejsbarhed | Godt, kræver forvarmning | God, generelt ingen forvarmning |
| Applikationer | Aerospace, kraftproduktion | Turbiner, nukleare applikationer |





